脫模缺陷:應(yīng)變和變形是常見的脫模缺陷。當(dāng)脫模斜度不變時，合金液流的高速沖擊會導(dǎo)致模具過熱粘在型腔表面，而脫模變形、裂紋等不粘缺陷則是由頂出機(jī)構(gòu)頂出力不均勻、合金液溫度高、倒置鋁罐模具停留時間長等因素造成的。為了控制這種缺陷，在設(shè)計(jì)澆口時，除了保證推壓機(jī)構(gòu)推力的均勻分布外，還應(yīng)特別注意合金液流進(jìn)入型腔的導(dǎo)向，以盡量避免合金液流沖擊模具表面和型芯，同時應(yīng)選擇合適的壓鑄工藝參數(shù)和稍長的鑄模停留時間。

如果倒置鋁罐模具脫模后表面有明顯的應(yīng)變甚至變形跡象，應(yīng)適當(dāng)增加倒置鋁罐模具的脫模斜度或涂防粘蠟。倒置鋁鍋模具存在多種缺陷。除了原因簡單的尺寸缺陷外，其他常見缺陷可分為四類:成型、脫模、氣孔和金相。缺陷的原因非常復(fù)雜。為了在實(shí)際生產(chǎn)中控制和預(yù)防倒置鋁鍋模具的缺陷，有必要綜合考慮實(shí)際生產(chǎn)情況，具體分析具體問題?？梢圆扇∵m當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂坪头乐沟怪娩X罐模具出現(xiàn)缺陷，從而進(jìn)一步提高倒置鋁罐模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低倒置鋁罐模具的生產(chǎn)成本。

保持水箱液位清潔，不油膩。如果裝有切削液的儲液罐中有浮油或?qū)к売偷?，則必須用勺子清除浮油，以避免因油帽液體而導(dǎo)致切削液變質(zhì)。冷卻。必須根據(jù)工作流體的產(chǎn)量和所有時間立即更換切削液。例如，數(shù)控機(jī)床通常更換一個月。更換切削液時，重要的是用清水沖洗油箱。當(dāng)液體變質(zhì)時，立即更換液體清洗罐，以免生銹和腐蝕工件。由于鋁合金具有較低的強(qiáng)度和硬度、較小的塑性、較小的刀具磨損、較高的熱導(dǎo)率和較低的切削溫度，因此鋁合金具有良好的切削加工性、易于加工的材料和較高的切削速度。高，適合高速切割。然而，鋁合金熔點(diǎn)低，塑性隨溫度升高而增加。在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。用刀很容易。特別是退火鋁合金，很難獲得低的表面粗糙度。

表面氧化點(diǎn)的來源分析1。外部環(huán)境因素。鋁是一種活性金屬，根據(jù)鋁本身的性質(zhì)，在一定的溫度和濕度條件下容易氧化、變黑或發(fā)霉。2.內(nèi)部因素。經(jīng)過許多制造商的壓鑄和加工過程后，它們不進(jìn)行任何清洗處理，或者只是用水清洗，不能徹底清洗。腐蝕性物質(zhì)如脫模劑、切削液、皂化液等殘留在鋁零件和其他污漬的表面。這些物質(zhì)會加速鋁零件的霉變。3.工藝設(shè)計(jì)不合理。清潔或處理過的鋁零件處理不當(dāng)會為發(fā)霉的鋁零件創(chuàng)造條件，并加速模具形成。4.不應(yīng)該使用洗滌劑。清洗腐蝕性很強(qiáng)，會導(dǎo)致鋁部件的腐蝕和氧化。5.倉庫管理不到位。當(dāng)倉庫在不同的高度時，發(fā)霉的條件是不同的。