必要的應力消除退火或時效處理

對于精密模具，切割或研磨產生的應力會導致變形和開裂。因此，如果在工藝流程中加入應力消除退火或時效處理，可以顯著減少變形并防止開裂。例如，對于形狀復雜的細長軸和模具，在粗加工后進行應力消除退火，以消除切削應力，這對于減少淬火變形非常有效。例如，在熱處理和粗磨之后，可以為需要細磨的一些模具安排時效處理過程，以消除磨削應力、穩(wěn)定尺寸并防止變形和。

合理進行鍛造和預熱處理

鋼中的帶狀組織和成分偏析往往導致模具變形不均勻，淬火前的基體組織也會影響淬火前后的比容差。在一定條件下，鋼中原始組織的質量成為影響熱處理變形的主要因素。為了減少淬火變形，除了在淬火過程中采取有效措施外，還應適當控制淬火前鋼中的顯微組織。

合理鍛造

實踐證明，合理的鍛造是減少熱處理變形和保證模具使用壽命的關鍵。這對合金鋼(如CrWMn、Cr12和Cr12MoV鋼)尤其重要。這種鋼實現低變形的前提是，在充分鍛造后，鋼中的碳化物偏析程度可以達到* *小。

1.產品表面不允許有缺陷:缺料、燒焦、白面、白線、隆起、起泡、變白(或開裂和)、干燥、印刷和起皺。

2.焊縫:一般圓形穿孔焊縫長度不超過5毫米，異常穿孔焊縫長度不超過15毫米，焊縫強度能通過功能安全試驗。

3.收縮:外觀表面的明顯部分不允許收縮，不明顯部分允許輕微收縮(感覺小于凹痕)。

4、一般小產品平面粗糙度小于0.3毫米，有裝配要求需要保證裝配要求。

5.外觀上不應有空氣條紋或材料花，產品一般不應有氣泡。

6.產品的幾何形狀和尺寸精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)的要求。產品的公差應基于公差原則。軸尺寸公差應為負公差，孔尺寸公差應為正公差。客戶應按照要求遵守要求。

7.產品壁厚:產品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，根據模具特點公差為-0.1毫米。

8.產品配合:——面殼底殼配合的表面錯位小于0.1毫米，無手刮現象。對于有配合要求的孔、軸和表面，應保證配合間隔和使用要求。