干選磁輥配合皮帶輸送機(jī)，廣泛用于冶金礦山的磁性鐵礦除石，分礦，糧食加工，水泥建材行業(yè)除鐵，冶金行業(yè)金屬回收等，具有性能好，磁場(chǎng)高，成本低，壽命長(zhǎng)，安裝使用方便，效益明顯等優(yōu)點(diǎn)。 適用范圍 永磁滾筒多用于對(duì)粉狀、顆粒狀、小塊物料的凈化處理，或?qū)﹁F質(zhì)的回收利用，防止破碎機(jī)、研磨機(jī)、壓榨機(jī)的破壞和磨損起著可靠的保護(hù)作用。它安裝方便、吸力強(qiáng)、無(wú)能耗、連續(xù)工作、操作簡(jiǎn)單。根據(jù)TD-75型帶式輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，能滿足廣大用戶對(duì)高場(chǎng)強(qiáng)、大深度除鐵的使用要求。廣泛應(yīng)用于冶金、陶瓷、磨料磨具、金剛砂、非金屬礦、耐火材料、礦山、食品、化工、玻璃、建材等行業(yè)。 礦石均勻的給在皮帶上，當(dāng)?shù)V石經(jīng)過(guò)磁力滾筒時(shí)，非磁性或磁性很弱的礦粒在離心力和重力作用下脫離皮帶面，而磁性較強(qiáng)的礦粒受磁力作用被吸在皮帶上，并由皮帶帶到磁力。 帶離開(kāi)磁力滾筒伸直時(shí)，由于磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱而落入磁性產(chǎn)品槽中。操作時(shí)，為了控制產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量，主要是調(diào)節(jié)裝在磁力滾筒下面的分離隔板的位置。

隨著磁輥轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，分選效率也會(huì)隨著逐漸增加，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率為25HZ時(shí)，分選效率大約為97%，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增加時(shí)，分選效率又緩慢降低。這是因?yàn)樵诮饘倥c非金屬的分選過(guò)程中，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加，磁場(chǎng)的變化頻率增加，使得金屬顆粒內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生的渦電流增大，因此金屬顆粒受到的磁場(chǎng)的排斥力也相應(yīng)增大，理論上金屬顆粒應(yīng)該被拋的更遠(yuǎn)。但是試驗(yàn)可以觀察到，當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率從10HZ變化到25HZ的過(guò)程中，金屬顆粒在分選區(qū)域的起拋點(diǎn)以及起拋時(shí)顆粒運(yùn)動(dòng)的方向與水平面的夾角變化不大；當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率超過(guò)25HZ繼續(xù)增大時(shí)，金屬顆粒在起拋點(diǎn)靠前，起拋時(shí)顆粒運(yùn)動(dòng)的方向與水平面的夾角大于45度，而且隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，金屬顆粒起拋時(shí)顆粒運(yùn)動(dòng)的方向與水平面的夾角繼續(xù)增大，造成金屬顆粒在水平方向的分速度反而減小，因此，金屬顆粒拋出的水平距離變小，分選效率降低。所以在采用渦電流分選機(jī)分選金屬與非金屬時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對(duì)于實(shí)現(xiàn)較高的分選效率顯得非常重要。

渦流金屬分選機(jī)冒煙是什么原因？很多客戶在使用渦電流分選機(jī)特別是設(shè)備，因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或者設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題，可能會(huì)碰到渦流分選機(jī)冒煙的情況，那么渦流金屬分選機(jī)為什么會(huì)冒煙呢，渦流金屬分選機(jī)冒煙的原因又有那些呢?對(duì)渦流金屬分選機(jī)冒煙的原因及處理方法做了以下整理。渦流金屬分選機(jī)冒煙的部件主要有磁輥跟筒皮，在一個(gè)就是高速軸承，其中磁輥部件跟筒皮部件冒煙是比較常見(jiàn)的，軸承冒煙的情況一般不會(huì)發(fā)生。分選機(jī)磁輥跟筒皮部位冒煙是同心式跟偏心式渦流分選機(jī)常見(jiàn)的故障之一，主要是因?yàn)榇泡伕财つΣ良由洗泡佫D(zhuǎn)速很高，所以在持續(xù)性高頻率摩擦影響下會(huì)造成筒皮過(guò)熱，因此出現(xiàn)冒煙情況。