打包帶生產(chǎn)線常遇問(wèn)題

問(wèn)題1：擠出的條帶塑化不良

原因：①機(jī)身、機(jī)頭溫度②物料中有雜質(zhì)過(guò)低③螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高

解決方法：①提高機(jī)身、機(jī)頭溫度②調(diào)換原料③降低螺桿轉(zhuǎn)速

問(wèn)題2：條坯出現(xiàn)條紋

原因：①冷卻水溫過(guò)低②口模溫度過(guò)低

解決方法：①提高冷卻水溫度②提高口模溫度

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塑料板材設(shè)備的四大基本注意事項(xiàng)：

  1.塑料片材機(jī)向前跑，避免扭轉(zhuǎn)。

  2.該設(shè)備不應(yīng)該“禁食”的操作，必須加熱發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)給動(dòng)作，這樣就避免了粘條現(xiàn)象。

  3.該裝置的入口，不允許的鐵和其它雜質(zhì)進(jìn)入泄放孔，避免事故的發(fā)生，影響正常生產(chǎn)。

  4.在設(shè)備的操作中，進(jìn)氣口，壺嘴。皮帶，齒輪等旋轉(zhuǎn)部件禁止觸摸，為避免造成人身傷害。

片材生產(chǎn)線分層結(jié)構(gòu)：AB，ABA，ABCBA等

主要適用于：文具用品領(lǐng)域（如文件夾）吸塑品領(lǐng)域（如吸塑杯，吸塑餅干盒等）廣告領(lǐng)域（如廣告牌等）

開(kāi)機(jī)工藝：

(1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開(kāi)始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，PP/PS片材設(shè)備，高出溫度控制在5-10℃。

(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時(shí)不能使用硬鋼l刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

塑料片材及板材擠出生產(chǎn)線產(chǎn)品簡(jiǎn)介

  多年來(lái)，我們一直從事設(shè)計(jì)和制造包括ABS、GPPS、PET、ABS/PMMA-ABS/PC、HDPE、PP等通用材料的片板材擠出及共擠生產(chǎn)線。

  這些聚合物和其混合物的特性極大提高了塑膠制品的應(yīng)用范圍。）自我清潔能力強(qiáng)（PVC波浪瓦表面致密防滑，一經(jīng)自然雨水沖刷潔凈如新，不會(huì)出現(xiàn)積垢、斑點(diǎn)等現(xiàn)象。如果您的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能，那就必須要考慮，至關(guān)重要的兩點(diǎn)，一是合理規(guī)劃整個(gè)生產(chǎn)的工藝，確保生產(chǎn)線適應(yīng)高強(qiáng)度運(yùn)行；二是靈活可靠的控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)變化做出快速而簡(jiǎn)單的調(diào)整，減少維護(hù)，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能。

  我們的設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：具備實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能的特質(zhì)，材料耐磨，壽命長(zhǎng)，易維護(hù)，根據(jù)產(chǎn)能和生產(chǎn)速度優(yōu)化工藝；生產(chǎn)線可使用回收料。