焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作

　　3、對(duì)導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補(bǔ)修理,焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。 　　4、較大成型零件成型表面嚴(yán)重塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補(bǔ)修理,焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作,否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

模具驗(yàn)收技術(shù)條件及驗(yàn)收依據(jù)

檢查核對(duì)零件 　　根據(jù)總裝圖上的零件明細(xì)表，清點(diǎn)零件數(shù)量是否夠數(shù)，隨后將各個(gè)零件仔細(xì)清洗干凈，再仔細(xì)檢查主要零件，如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合面的間隙，加工余量，有無(wú)變形和裂紋缺陷等。 　　四、掌握模具驗(yàn)收技術(shù)條件 　　模具的驗(yàn)收技術(shù)條件是模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù)，也是裝配時(shí)的工藝依據(jù)。這個(gè)驗(yàn)收技術(shù)條件主要是與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議書(shū)和產(chǎn)品圖的技術(shù)要求及參照國(guó)家頒布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所以在裝配前，工人必須對(duì)這些技術(shù)條件進(jìn)行充分了解，這樣才能在裝配時(shí)充分注意，以裝配出合格模具來(lái)。

鋁制品模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或終工序,熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差

模具的制造成本 　　作為鋁制品模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本。 　　正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。近年來(lái)，國(guó)際上模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝

　1、滲氮 　　滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮和液體滲氮等方式。每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種、不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可以形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時(shí)，滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此，模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。