消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。

成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

確定成型方法——采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。

選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。

要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

（二）.專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。

描圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。

（三）.把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

（四）.編寫制造工藝卡片

由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。

在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。

模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備， 廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、電子電器、汽車、航空航天、農(nóng)業(yè)和*防等行業(yè)，被稱為“工業(yè)母”。借助模具生產(chǎn)能夠達(dá)到節(jié)約材料、降低產(chǎn)品成本和提高生產(chǎn)效率的目的，尤其是在大批量的生產(chǎn)模式中，更能體現(xiàn)出它的優(yōu)越性。隨著社會(huì)的發(fā)展，生活水平的不斷提高，

人們逐漸對(duì)產(chǎn)品的性能、功能和外觀有了更強(qiáng)、更全、更時(shí)尚的追求，意味著產(chǎn)品零部件向著更精巧、更輕便和更美觀的方向發(fā)展，追本溯源，零部件的發(fā)展決定了模具的精密程度更高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜以及使用壽命更長(zhǎng)，對(duì)模具的制造技術(shù)提出了更高的要求。

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，新材料、新設(shè)備及新工藝層出不窮，促使模具制造技術(shù)也發(fā)展得越來(lái)越快。