模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多

預(yù)防措施 :對復(fù)雜模具在相變點(diǎn)以下加熱時應(yīng)緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?采用預(yù)熱,對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱(550-620oC);對于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱(550-620oC和800-850oC)。 　　產(chǎn)業(yè)集群作為一種產(chǎn)業(yè)組織形式，既避免了一體化和大集團(tuán)所導(dǎo)致的管理成本和代理成本過高的問題，又避免了遠(yuǎn)距離導(dǎo)致的交易成本和物流成本過高的問題。

倒鋁鍋模具的加工方法有哪些?

　倒鋁鍋模具 　　目前，鋁鍋體的加工方法主要有壓鑄法和拉伸法兩種，壓鑄法可參考中國發(fā)明專利 申請CN200410155131.3,名稱為《一種鋁鍋及其制造方法》，由于設(shè)備投入資金大， 生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)很少使用；拉伸法利用鋁具有良好的延展性，采用專用模 具把剪切好的鋁片擠壓拉伸為鋁鍋體，該加工方法具有生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，但是鋁是一 種較軟的金屬，強(qiáng)度不高，變形容易，因此在選擇和決定鋁制品炊具材料厚度選擇和加 工上往往存在問題，對于鍋體厚底薄壁的要求的加工設(shè)備及加工方法上也存在諸多問題。上述現(xiàn)有技術(shù)沒有從根本上解決加工設(shè)備及加 工方法存在的問題。

鋁鍋模具加工時出現(xiàn)短條和劃線缺陷如何解決方法

鋁棒經(jīng)過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁鍋模具過程中，很容易出現(xiàn)肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產(chǎn)過程中不注意觀察和總結(jié)出現(xiàn)缺陷的原因，及時解決問題，生產(chǎn)的鋁鍋模具產(chǎn)品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報(bào)廢，給企業(yè)帶來不必要的損失。

　　我們先來看看鋁鍋模具時容易出現(xiàn)的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下：

　?。轰X擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，?？撞涣荚斐射X的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝。

　　第二：鋁擠壓模具沒有及時更換，使用時間太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。

　　第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響，如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的流動速度也會加快，模具變形程度增加，金屬流動的速度加快，變形抗力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，生產(chǎn)出來的鋁鍋模具質(zhì)量不過關(guān)，重則直接報(bào)廢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鑄造模具爆裂原因分析

模具爆裂原因分析：

1.模塑材料在后續(xù)加工過程中不易破碎。

2.熱處理：不適當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗疬^程會產(chǎn)生變形

3.模具不夠平坦，不能產(chǎn)生彎曲變形。

4.設(shè)計(jì)過程：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距過緊，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠，無填充腳

5.線切割不當(dāng)：拉線切割，間隙錯誤，不清除

6.沖壓設(shè)備的選擇：沖壓噸位，沖壓力不足，調(diào)整過深

7.處理不順利：生產(chǎn)前不進(jìn)行退磁處理，無材料;在生產(chǎn)中有破針和其他彈簧

8.不滿意的沖裁：組裝模具時沒有泄漏，或滾動堵塞，堵塞

9.生產(chǎn)意識：層壓沖壓，定位不到位，無吹，模板裂紋仍在繼續(xù)產(chǎn)生 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制