影響表面拋光的因素

工件表面狀況

在材料的加工過(guò)程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力等因素而被破壞，不當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，在電火花加工結(jié)束之前，應(yīng)通過(guò)電火花加工對(duì)表面進(jìn)行精細(xì)修整，否則表面將形成硬化薄層。如果加工精度選擇不當(dāng)，熱影響層的深度可達(dá)0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基體，必須去除。因此，好增加一個(gè)粗磨工序，為拋光提供良好的基礎(chǔ)。

鋼的質(zhì)量

鋼是獲得良好拋光質(zhì)量的前提。鋼中的各種夾雜物和氣孔會(huì)影響拋光效果。為了達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在加工開(kāi)始時(shí)標(biāo)記拋光表面粗糙度。當(dāng)確定工件需要鏡面拋光時(shí)，必須選擇拋光性能好的鋼材進(jìn)行熱處理，否則無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。如果熱處理工藝不當(dāng)，不均勻的表面硬度或鋼的性能差異將導(dǎo)致拋光困難。

拋光技術(shù)

由于拋光主要是手工完成的，所以人的技能仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)會(huì)影響表面粗糙度。事實(shí)上，良好的拋光技術(shù)必須與鋼材和正確的熱處理工藝相結(jié)合，才能獲得令人滿意的拋光效果。相反，如果拋光技術(shù)不好，即使鋼材更好，鏡面效果也無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

金剛石磨削和拋光的注意事項(xiàng)

金剛石研磨和拋光必須盡可能在輕壓力下進(jìn)行，尤其是拋光預(yù)硬化鋼零件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。當(dāng)用8 000#研磨膏拋光時(shí)，一般載荷為100 ~ 200 g/cm2，但很難保持這一載荷的精度。為了方便起見(jiàn)，可以在木條上制作一個(gè)又細(xì)又窄的把手，或者從竹條上切下一部分使其更柔軟。這有助于控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)太高。使用金剛石拋光時(shí)，不僅工作表面必須干凈，工人的手也必須非常干凈。

電泳工藝一般運(yùn)用于耐鹽霧試驗(yàn)、耐沖擊性等要求比較高的場(chǎng)合

對(duì)于防腐要求較高的場(chǎng)合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運(yùn)用于耐鹽霧試驗(yàn)、耐沖擊性等要求比較高的場(chǎng)合并且充當(dāng)?shù)灼岬淖饔?。?dāng)然象汽車雨刮器、門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時(shí)對(duì)一種產(chǎn)品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。 　　三種工藝各有利弊，在設(shè)備投資方面電泳設(shè)備一次性投資大，而且關(guān)鍵設(shè)備主要依賴于進(jìn)口；噴粉設(shè)備一次性投資少，但由于粉末烘燒溫度高，所以設(shè)備(能耗)運(yùn)行費(fèi)用高。