合理加熱

應(yīng)盡可能進行均勻加熱，以降低加熱過程中的熱應(yīng)力。對于截面大、形狀復雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應(yīng)進行預(yù)熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質(zhì)的正確選擇

應(yīng)盡可能采用預(yù)冷淬火、分級淬火和分級冷卻。預(yù)冷淬火對減少細長模具的變形有很好的效果。對于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對于形狀復雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經(jīng)過580-620級淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

倒鋁罐模具主要利用我國農(nóng)村或城市地區(qū)的各種廢鋁產(chǎn)品，通過回收、收集等方法將廢鋁產(chǎn)品統(tǒng)一起來，交給一些傳統(tǒng)的老工藝者。老工藝者用傳統(tǒng)的爐子和熔化的鋁鍋煅燒廢鋁產(chǎn)品。這些“倒鋁鍋人”將廢鋁產(chǎn)品融化成銀白色的鋁水。“倒鋁鍋人”將鋁水倒入一個固定的模具中，等待鋁水稍微冷卻。事實上，只有幾分鐘。模具定型和冷卻后，成品鋁可以卸載。然后，老工匠用鉗子和銼刀把它修得整整齊齊，一種全新的鋁制品成功了。我們通?？吹降拇蟛糠值怪玫匿X罐模具來自河南和安徽，它們的文化淵源可以追溯到。此外，河南倒鋁鍋模具在全國也很文明。通常，我們看到的倒置鋁罐模具都是鑄鋁罐模具，因為與壓鑄鋁罐模具相比，鑄造倒置鋁罐模具更容易攜帶，而且價格也比壓鑄模具低，價格更低，在下層村民的“倒置鋁罐”中居首位。

模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強度和韌性，即模具的工作表面具有高強度和耐磨性。這里介紹的技術(shù)思想是通過用較低等級的材料代替較高等級的材料來降低制造成本，即滲碳和淬火。

成熟的硬化膜沉積技術(shù)是化學氣相沉積和PVD。為了提高薄膜工件表面的附著強度，已經(jīng)開發(fā)了各種增強的化學氣相沉積和物理氣相沉積技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(工具、切割工具、測量工具等)。)，具有極高的效果。各種工具已經(jīng)被用作涂覆硬化膜的標準方法。自20世紀80年代以來，模具已經(jīng)涂上了硬化膜技術(shù)。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本仍然很高，而且它仍然只適用于一些精密和長壽命的模具。如果建立熱處理中心并鑄造模具，涂覆固化膜的成本將大大降低。如果更多的模具采用這種技術(shù)，他們可以提高中國模具制造的整體水平。模具材料的預(yù)硬化技術(shù)對大多數(shù)模具來說，模具的熱處理是一個長期的過程。

拋光模具配件有六種方法:

1.機械拋光

機械拋光是一種拋光方法，通過切割和材料表面的塑性變形來去除拋光的凸起部分，從而獲得光滑的表面。通常，使用油石條、羊毛輪、砂紙等，主要是手動操作。對于特殊零件，例如旋轉(zhuǎn)體的表面，可以使用輔助工具，例如轉(zhuǎn)盤等。對于高表面質(zhì)量要求，可以使用超精密拋光。

2.化學拋光

化學拋光是使材料表面的微觀凸起部分優(yōu)先溶解于化學介質(zhì)中的凹陷部分，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設(shè)備，可以拋光復雜形狀的工件。