該模具規(guī)格多、形狀復(fù)雜、表面粗糙度低，制造難度大。模具熱處理后產(chǎn)生的變形將嚴(yán)重影響模具的質(zhì)量和使用壽命。一旦熱處理中出現(xiàn)裂紋，模具將被報(bào)廢。因此，減少和防止模具熱處理變形和開裂是模具熱處理工作者的重要研究課題。簡(jiǎn)要闡述了模具熱處理過程中常見的變形和開裂缺陷，分析了原因并提出了預(yù)防措施。

一、合理設(shè)計(jì)和正確選材

1.合理的設(shè)計(jì)

模具主要是根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)有時(shí)不能完全合理甚至對(duì)稱。這就要求設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)模具時(shí)，在不影響模具性能的前提下，采取一些有效的措施，盡可能地注意可制造性、結(jié)構(gòu)的合理性和幾何形狀的對(duì)稱性。

采用組合結(jié)構(gòu)

對(duì)于形狀和尺寸復(fù)雜的400mm大型凹模和厚度小、長(zhǎng)度大的凸模，* *好采用組合結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化復(fù)雜程度，大大降低復(fù)雜程度，將模具內(nèi)表面改為外表面，不僅便于冷、熱加工。而且能有效減少變形和開裂。

在設(shè)計(jì)組合結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在不影響匹配精度的情況下，按照以下原則進(jìn)行分解:(1)調(diào)整厚度，使分解后截面差異大的模具截面基本均勻。(2)在容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的地方分解，分散應(yīng)力，防止開裂。(3)配合工藝孔，使結(jié)構(gòu)對(duì)稱。(4)便于冷熱加工和裝配。(5)**確?？捎眯苑浅Ｖ匾?。

模具移除、復(fù)位、型芯取出和插入以及零件移除

1.彈射應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯和異常聲音。

2、傾斜頂面應(yīng)磨光，傾斜頂面低于芯面。

3.滑動(dòng)部件應(yīng)設(shè)有油槽，表面應(yīng)氮化，處理后的表面硬度應(yīng)達(dá)到HV700或以上。

4.所有心軸應(yīng)具有旋轉(zhuǎn)停止定位，每個(gè)心軸應(yīng)編號(hào)。

5.彈射距離應(yīng)由限位塊限制。

6、回位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨、切斷。

7.滑塊和抽芯應(yīng)有行程限制，小滑塊受彈簧限制，彈簧安裝不方便時(shí)可使用波形螺釘。油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱。傾斜導(dǎo)柱的角度應(yīng)比滑塊鎖定面的角度小2-3度。如果滑塊行程太長(zhǎng)，應(yīng)使用油缸進(jìn)行拉拔。

9.當(dāng)油缸抽芯成型部分端面被蓋住時(shí)，油缸應(yīng)裝有自鎖機(jī)構(gòu)。

10.耐磨板應(yīng)安裝在滑塊寬度超過150毫米的大滑塊下方。耐磨板應(yīng)由熱處理后硬度為C50-55的T8A材料制成。耐磨板應(yīng)高出大表面0.05-0.1毫米，并應(yīng)制作油槽。

11.頂桿不應(yīng)連續(xù)上下移動(dòng)。

12.在頂桿上加倒鉤。倒鉤的方向應(yīng)該一致。倒鉤可以很容易地從產(chǎn)品上去除。

13.頂桿孔與頂桿的配合間隙、密封段長(zhǎng)度和頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

14、產(chǎn)品應(yīng)便于操作人員拆卸。

15.當(dāng)產(chǎn)品被頂出時(shí)，很容易跟隨傾斜的頂出，并且頂出桿應(yīng)該被開槽或蝕刻。

16.固定在頂桿上的頂塊應(yīng)牢固可靠。四周的未成形部分應(yīng)加工成3-5度的斜面，下部周邊應(yīng)倒角。

17、模架上的油孔應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。

18、回拉桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。毛坯頭底部沒有墊片，點(diǎn)焊。

19.三板模具的澆口板滑動(dòng)平穩(wěn)，容易打開。

20、三板模具的限位桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模框和拉板上，防止限位桿與操作者干涉。

21.油氣通道應(yīng)暢通，液壓噴射復(fù)位應(yīng)到位。

22.排氣口應(yīng)在導(dǎo)套底部打開。

23、定位銷安裝不能有間隙。