旋壓的特點(diǎn)是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設(shè)備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝（見圖[旋壓原理]）。旋壓可制造各種軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。在旋壓成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓，河北鋁鍋模具，又稱強(qiáng)力旋壓，多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。

材料的熱處理：

一般模具廠為了節(jié)省模具制作成本，在次熱處理后就進(jìn)行加工處理，鋁鍋模具，這樣模具材料的硬度達(dá)不到預(yù)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)。如果是高要求的模具只能用硬度更高的鋼材，增加成本。我們?cè)诖螣崽幚砗筮M(jìn)行回火熱處理，通過淬火提高鋼材的硬度，既達(dá)到客戶的要求又不增加客戶的成本。模具沖頭質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，沖頭表面的光潔度、沖頭材料的利用率等等；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，訂購鋁鍋模具，還要保證模具沖頭零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；在模具沖頭結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具沖頭零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯，鋁鍋模具采購，可采用組合或鑲針結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中

冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用來捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，采購鋁鍋模具，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。拉絲模芯的結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個(gè)區(qū)間。拉絲模的內(nèi)徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，鋁鍋模具生產(chǎn)，并影響拉拔后線材中的殘余應(yīng)力。