(1)盡量避免尖角和厚度差異大的部分

應(yīng)避免大厚度的橫截面、薄邊緣和尖角。應(yīng)在模具厚度和厚度的交界處進(jìn)行平滑過(guò)渡。這可以有效地減小模具橫截面的溫差，減小熱應(yīng)力，同時(shí)減小橫截面上組織轉(zhuǎn)變的不均勻性并減小組織應(yīng)力。圖1顯示模具采用過(guò)渡圓角和過(guò)渡錐形。

(2)適當(dāng)增加工藝孔

對(duì)于一些不能保證截面均勻?qū)ΨQ的模具，應(yīng)在不影響使用性能的情況下，將不可通孔改為通孔或適當(dāng)增加一些工藝孔。

盡可能使用封閉和對(duì)稱的結(jié)構(gòu)

當(dāng)模具形狀開(kāi)放或不對(duì)稱時(shí)，淬火后的應(yīng)力分布不均勻，容易變形。因此，一般容易變形的槽型在淬火前應(yīng)盡可能加強(qiáng)，淬火后切斷。圖5所示的帶槽工件在淬火后靜止時(shí)變形。加固后(圖5中的陰影部分)，可以有效地防止淬火變形。

正確的材料選擇

熱處理變形和開(kāi)裂與所用鋼材及其質(zhì)量密切相關(guān)，因此應(yīng)根據(jù)模具的性能要求而定?？紤]模具的精度、結(jié)構(gòu)和尺寸，以及加工對(duì)象的性質(zhì)、數(shù)量和加工方法，合理選擇模具。如果普通模具對(duì)變形和精度沒(méi)有要求，可以使用碳素工具鋼來(lái)降低成本。對(duì)于容易變形和開(kāi)裂的零件，可以選擇強(qiáng)度較高、臨界淬火和冷卻速度較慢的合金工具鋼。圖7示出了電子元件管芯。原T10A鋼冷變形大，水淬油易開(kāi)裂，堿浴淬火的型腔不易硬化。目前采用9Mn2V鋼或CrWMn鋼代替，淬火硬度和變形能滿足要求。

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