這些缺陷都有些共同的特征：在鋁鍋模具的表面呈白色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)或者星星點(diǎn)點(diǎn)的出現(xiàn)，尾部多于前端，次的就是氧化后顏色呈灰黑色，嚴(yán)重影響美觀(guān)和質(zhì)量。

　　要想解決這些影響鋁鍋模具質(zhì)量的缺陷問(wèn)題，我們?cè)阡X鍋模具生產(chǎn)時(shí)，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴(yán)格注明擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差不超過(guò)0.1mm，擠壓筒和工作部分和非工作部分即擠壓筒進(jìn)料口倒角口的誤差不超過(guò)1mm，保證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無(wú)齒口，并且保證鋁棒的質(zhì)量是合格的，采用正確的鋁鍋模具工藝，才能確保生產(chǎn)出來(lái)的鋁鍋模具產(chǎn)品美觀(guān)質(zhì)量過(guò)關(guān)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

如何防止霉菌開(kāi)裂：

沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度和剛性對(duì)模具壽命的影響非常重要。沖壓設(shè)備精度高，剛性好，模具壽命大大提高。特別是對(duì)于小間隙或無(wú)間隙模具，硬質(zhì)合金模具和精密模具，必須選擇精度，高剛性的壓力機(jī)。否則，模具壽命將減少，并且在嚴(yán)重的情況下棋子會(huì)被損壞。

沖壓件的原材料

1盡可能使用沖壓工藝原料，以減少?zèng)_壓變形力; 2，沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原料的等級(jí)，厚度和表面質(zhì)量，并將原料擦拭干凈，必要時(shí)去除表面氧化物和銹跡; 3根據(jù)沖壓工藝和原材料類(lèi)型，可根據(jù)需要設(shè)置軟化處理和表面處理，并可選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鋁型材斷面非常雜亂，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求選用特別的壓鑄模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上一起開(kāi)設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度改變急劇，相關(guān)尺度雜亂，圓弧角落許多，這給模具的加工和熱處理帶來(lái)了許多費(fèi)事。

鋁型材揉捏產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻頻，要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)，因而，要求進(jìn)步制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快改變制模程序，能準(zhǔn)確無(wú)誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的工作量減少到低程度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制