精細(xì)拋光

精細(xì)拋光主要使用金剛石研磨膏。如果將金剛石研磨粉或研磨膏與拋光布砂輪混合進(jìn)行研磨，通常的研磨順序?yàn)?微米(1，800 #) → 6微米(3，000 #) → 3微米(8，000 #)。9微米金剛石研磨膏和拋光布輪可用于去除1 200#和1 50 0#砂紙留下的毛發(fā)狀打磨痕跡。然后，按照1微米(14，000 #) → 1/2微米(60，000 #) → 1/4微米(100，000 #)的順序用粘性毛氈和金剛石研磨膏進(jìn)行拋光。

優(yōu)雅的工作環(huán)境

拋光過(guò)程應(yīng)在兩個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)分別完成，即粗磨和精拋光現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)注意清除前一過(guò)程中留在工件表面的砂粒。通常，從油石到1200 #砂紙的粗拋光完成后，工件需要轉(zhuǎn)移到無(wú)塵室進(jìn)行拋光，以確?？諝庵袥](méi)有灰塵顆粒粘附到模具表面。精度超過(guò)1微米(包括1微米)的拋光過(guò)程可以在干凈的拋光室中進(jìn)行。如果要進(jìn)行更的拋光，必須在干凈的空間內(nèi)進(jìn)行，因?yàn)榛覊m、煙霧、頭皮屑和唾液噴霧都可能會(huì)刮傷高度的拋光表面。拋光過(guò)程結(jié)束后，工件表面應(yīng)防塵。拋光過(guò)程停止后，應(yīng)小心清除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，確保工件表面清潔，然后在工件表面噴涂模具防銹涂層。

鋁制品模具的涂裝工藝

鋁制品模具的涂裝工藝 　　鋁制品模具涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對(duì)不同工件對(duì)外觀和耐腐蝕的要求，選用合適的噴涂工藝及設(shè)備，同時(shí)應(yīng)注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。 　　一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀質(zhì)量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車(chē)外涂層、摩托車(chē)油箱等外觀要求較高的場(chǎng)合。

鋁制品模具熱處理工藝制定

模具的強(qiáng)度要求 　　鋁制品模具熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范、或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 模具的工作壽命怎么長(zhǎng) 　　鋁制品模具熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。 模具的真空熱的處理技術(shù) 　　真空熱處理技術(shù)，是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。