經(jīng)過近一年的努力，煤炭科學研究總院Xi安分院成功研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結PDC鉆頭批量生產(chǎn)中底模成型存在的問題，取得了良好的效果。

成型工藝這種新的成型工藝是用鋼將選定的材料成型，使陰模與作為燒結鉆頭底模的PDC鉆頭的唇面完全相同。它的特點是工藝簡單，易于操作。對設備沒有特殊要求，也不需要加熱設備。鋼模不需要耐熱，可以重復使用。蕭條的廢品可以及時回收。該工藝的關鍵是底模材料的選擇、配比的確定和壓制工藝。

材料選擇

PDC鉆頭底部模具材料要求在高溫下不影響鉆頭基體性能；它有一定的強度，在一定的壓力下不會變形或損壞。易于脫模和清洗。

加工企業(yè)應首先為每對模具提供一張記錄卡，并詳細記錄和統(tǒng)計它們的使用、保養(yǎng)(潤滑、清潔、防銹)和損壞情況。在此基礎上，可以發(fā)現(xiàn)哪些零件和部件已經(jīng)損壞和磨損的程度，從而為發(fā)現(xiàn)和解決問題提供信息，以及模具和產(chǎn)品所用材料的成型工藝參數(shù)，從而縮短模具的試運行時間，提高生產(chǎn)效率。

加工企業(yè)應在注塑機和模具的正常運行下測試模具的各項性能，并測量成型塑件的尺寸。通過該信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，并且可以發(fā)現(xiàn)型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞。根據(jù)塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維修措施。

超聲波拋光

超聲波拋光是一種加工方法，它利用工具的橫截面作為超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆性和硬質(zhì)材料。將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

流體拋光

流體拋光依靠流動的液體及其攜帶的磨粒來沖刷工件表面，達到拋光的目的。水力研磨由液壓驅(qū)動。介質(zhì)主要由在低壓下具有良好流動性的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))制成，并與磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。