當(dāng)設(shè)備或管道承受介質(zhì)壓力時(shí)，螺栓在拉伸應(yīng)力下被拉伸，法蘭密封表面沿彼此分離的方向移動(dòng)，密封表面與墊圈之間的壓縮力減小，并且墊片減小。預(yù)緊的密封件的比壓下降。如果此時(shí)墊圈具有足夠的回彈力，則墊圈的變形可以補(bǔ)償螺栓與密封面的分離值，而預(yù)擰緊的密封比壓力僅下降至不小于工作密封比壓力，法蘭保持良好狀態(tài)密封狀態(tài)。相反，如果墊圈的彈性不足，密封件的比壓下降到工作密封件的比壓以下，或者在密封口中甚至出現(xiàn)間隙，密封件就會(huì)失效。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、不銹鋼毛細(xì)管材料，直徑1m-16mm，厚度為0.5mm；

2、首先將不銹鋼毛細(xì)管放置于對(duì)應(yīng)的機(jī)械中進(jìn)行固定以及高溫加熱，終讓其軟化；

3、將軟化后的不銹鋼毛細(xì)管端頭再進(jìn)行擠壓變形，形成密封的端頭；

4、再將密封的端頭進(jìn)行拋光、拋圓工藝處理，并且進(jìn)行保壓檢查，是否漏氣壓力在0.6Mpz，若無泄漏則在無心磨床上再進(jìn)行通管磨削，然后作后的全檢。

5、終對(duì)不銹鋼毛細(xì)管進(jìn)行非密封端的頭部縮管工序，再作進(jìn)行拋光，清洗烘干即可。

注意：為了能夠圓頭表面光滑，軟化后的端頭必須是 通過涂有石墨和機(jī)油的壓輥進(jìn)行擠壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

總的來講，采用旋壓法還是沖壓法制造封頭主要取決于兩個(gè)因素。一是生產(chǎn)批量問題，單件、小批生產(chǎn)以旋壓法較經(jīng)濟(jì)，成批生產(chǎn)以采用沖壓法為宜；二是尺寸問題，薄壁大直徑封頭以采用旋壓法較合適，厚壁小直徑封頭用沖壓法較適宜。封頭的旋壓成形分為兩種方法，即兩步成形法（聯(lián)機(jī)旋壓）和一步成形法（單機(jī)旋壓）。

（1）兩步成形法

這種旋壓成形法的工作過程是，首先將毛坯鋼板用壓鼓機(jī)壓成形，即把封頭中央的圓弧部分壓制到所需的曲率半徑，然后再用旋壓翻邊機(jī)進(jìn)行翻邊，亦即把封頭邊緣部分旋壓成所要求的曲率。因?yàn)槭遣扇蓚€(gè)步驟完成的，故稱兩步成形法。又因使用兩臺(tái)設(shè)備聯(lián)合工作，故又稱聯(lián)機(jī)旋壓法，下圖是立式旋壓翻邊機(jī)的工作原理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

前面已介紹，鋼材因冷作硬化會(huì)使其強(qiáng)度升高，塑性、韌性下降，或組織變化，耐腐蝕性能降低，因此，冷成形的受壓元件于成形后進(jìn)行熱處理的目的，就在于恢復(fù)因冷作硬化而損失的某些性能；

GB 150—1998用相對(duì)變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理的依據(jù)。

封頭成形過程中的變形量遠(yuǎn)大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無法采用相對(duì)變形量這一簡(jiǎn)便的辦法來判斷是否需進(jìn)行熱處理，而美、日等國標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長(zhǎng)率作為衡量的指標(biāo)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制