由于環(huán)境溫度較低，為防止奧氏體不銹鋼等發(fā)生較大組織變化，冷壓前將鋼板加熱（敏化溫度以下，一般不超過300℃）不屬溫壓范疇。

關于奧氏體不銹鋼在不同的室溫下冷變形時的組織變化，可參見文獻《壓力容器用不銹鋼》。

熱沖壓、冷旋壓為傳統(tǒng)或常規(guī)的壓形方法，得到了普遍應用，產品市場使用廣泛。

近些年，隨著封頭專業(yè)化制造技術的深入發(fā)展，熱旋壓、冷沖壓封頭產品已穩(wěn)步進入容器等行業(yè)市場。

熱旋壓是為彌補冷旋壓能力不足而開發(fā)的，產品規(guī)格和數量相對較少。

冷沖壓歷史較長，但過去因成形難度較大、技術不成熟、質量不穩(wěn)定、工藝裝備要求高等而應用得較少，經過封頭專業(yè)制造單位等的努力，冷沖壓封頭因成本低、便于操作、效高、質量穩(wěn)定等獲得了越來越多的應用。 次數用完API KEY 超過次數限制

對于的熱壓，其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度，終壓溫度（即脫模時的溫度）不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應迅速回爐內加熱后再壓制。為避免復合鋼板的復層與基層結合強度及復層耐腐蝕性能的下降，應盡量縮短加熱時間，爐內保溫時間控制在20min以內，且重新加熱次數不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關于熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內不應同時加熱其他工件，并通過適當調節(jié)噴油量，使工件在15min之內達到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時，將凹模預熱至450~550℃。

（3）工件出爐時，先將已預熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內，以保證終壓溫度高于850℃。

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熱成形溫度在600℃以上時，工件表面應采用耐高溫涂料或其他防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500℃~600℃時，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護。必要時應留有清除表面氧化層的裕量。

不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃氣爐、燃油爐加熱，但不應采用焦炭或煤加熱爐加熱。 封頭就是用于封閉容易端部，從而實現容器內部與外部介質隔離要求的元件，也叫做端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉殼體。根據其表面的形狀可以分為凸形、錐形、平板形和組合形。所謂凸形封頭指的就是表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。封頭已經成為石油化工、原子能以及食品制藥等諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。作為壓力容器上的端蓋，該元件是壓力容器的一個主要承壓部件，所起的作用是密封作用。