熱浸鍍鋅滲鋁裂紋

如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時，可能會產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋，據(jù)無錫錫洲封頭專業(yè)人士分析，這是由焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力共同造成的，因此，在這之前，我們應(yīng)先進行熱處理，去除掉焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力，以防這種現(xiàn)象的發(fā)生。

塑性加工痕跡

封頭出現(xiàn)焊縫時，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會大大提高成形質(zhì)量。對于不銹鋼封頭，也是如此。并且，焊縫與木材的強度存在一定的差異，所以在進行塑性加工時，可能會在表面產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這不是屬于有害缺陷，大家要注意了，千萬不能搞錯了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種，通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品。有很多種的形式。橢圓封頭相信大家應(yīng)該都有了解，可是橢圓封頭他的毛坯直徑和什么有關(guān)呢？經(jīng)過試驗表面，毛坯的直徑越是大，那在進行加工的時候坯料的壓縮量也會比較大，他的切向應(yīng)力就更大，如果是比較薄的封頭那他的應(yīng)力作用就會流失還會有折皺出現(xiàn)。

把橢圓封頭展開以后他的直徑會對封頭的毛坯外徑進行判斷。如果我們滿足封頭的大小那我們就要讓毛坯的直徑稍微小一些，在沖壓的時候我們還要進行壓邊，而且還要把壓邊的力變大，這樣就會讓摩擦的損失變大，而沖壓力也會有流失。除此之外，要是周邊的壓縮讓封頭變厚了，那他的拉伸阻力也就變大了，這樣也會讓封頭變薄容易斷。

我們并不需要把毛坯的直徑變大，封頭的邊緣在進行就愛個的時候要把他切掉，這樣不僅對材料是一種浪費，還很大的把成本增大了。如果可能話我們要進可能的把封頭的毛坯直徑縮減。通過計算得出，把封頭展開以后他的直徑會偏大，那就會有誤差存在而且也是比較大的，由此我們可以知道，如果用封頭來確定毛坯直徑那就會有浪費出現(xiàn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一個直徑2000MM的存儲設(shè)備，橢圓封頭，計算出來壁厚為8MM，釜體壁厚為14MM，有人認為直接把封頭改成14MM與釜體等厚就成，好備料加工。有的認為浪費，還是削邊加工不等壁厚焊接。

釜體在計算時,長度包括了橢圓封頭的直邊,計算結(jié)果是14MM,現(xiàn)在保留橢圓封頭直邊的厚度的話,8MM夠不夠；削邊的話是否應(yīng)該直接把橢圓封頭的直邊也削掉,然后再削釜體與其連接的過度段,是否從14到8,長度只能是原來橢圓封頭的直邊長度；新容歸肯定是不允許隨便增加厚度了,但如果厚度增加較小,備料和加工方便,是否也是個能增加厚度的理由。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制