不銹鋼封頭在生產(chǎn)加工的全過程中，會出現(xiàn)熱效力的關(guān)鍵緣故是由于其在生產(chǎn)加工的全過程中出現(xiàn)制冷不勻稱的狀況而造成的，并且不僅是造成熱效力那么簡易，這類狀況的出現(xiàn)還會繼續(xù)導致封頭中不銹鋼板的成份遭受相對的危害，因此假如想要確保封頭的品質(zhì)及其特性得話，就要在生產(chǎn)加工的全過程中，對不銹鋼封頭每一個層面開展合理的操縱，盡可能的將所造成的熱效力，及其自身所存有的組織力獲得相對的相抵。由于大家已把電子信息技術(shù)材料零丁做為一類新材料經(jīng)營規(guī)模，因此這兒所說的新式耐磨損材料是除電子信息技術(shù)材料之外的關(guān)鍵耐磨損材料。

在具體情況中，為了更好地合理的做到這類相抵的目地，大家起先能夠適度的將制冷的速率，和制冷的時間開展合理的調(diào)節(jié)，或是將封頭中不銹鋼的原材料和機構(gòu)開展適度的更改，有必要得話還能夠?qū)⒐πЯΦ姆较虻乳_展適度的調(diào)節(jié)，那樣才可以合理的將熱效力對封頭導致的危害降低，或者將不好的危害保證不出現(xiàn)等。就算是對橢圓形封頭開展酸洗鈍化，也不可以應(yīng)用或是是別的類的復原酸。

在現(xiàn)行標準各種各樣封頭中，規(guī)范橢圓形封頭因其生產(chǎn)制造生產(chǎn)加工非常容易，地應(yīng)力遍布情況理想化及其節(jié)約原材料等優(yōu)勢而被普遍應(yīng)用。封頭拼湊焊接屬A類，從橢圓形封頭的生產(chǎn)制造看來，一般是先拼湊后抑制成形。當機構(gòu)的原位應(yīng)力占主導地位時，結(jié)果是產(chǎn)品工件的內(nèi)部應(yīng)力面被拉伸。在抑制全過程中，內(nèi)部缺點將會會拓寬，另外又將會造成新缺點。

因而，探傷檢測具體的挑選看起來十分關(guān)鍵。有明文規(guī)定說：成形后的封頭應(yīng)在樣子查驗及格后再開展無損檢測。因為抑制成形后的焊接樣子繁雜，假如全透明方式挑選不善，非常容易導致沒檢。對大端，徑向彎曲應(yīng)力為關(guān)鍵操縱要素，且屬二次地應(yīng)力，因此地應(yīng)力抗壓強度操縱以內(nèi)。一般選用定項機可得到品質(zhì)較高的檢驗結(jié)果，但此方法工作效能低、勞動效率大。

對制造或運輸能力所限的特大型封頭，一般采取先分別成形瓣片及頂圓板，運抵使用現(xiàn)場后再組焊成封頭，如有條件也可在使用現(xiàn)場成形后再組焊。

這類特大型封頭如是球形封頭，可按標準GB/T 25198—2010的有關(guān)要求，具體按GB/T 12337確定其瓣片形狀與尺寸偏差，GB/T 150.4（相對于GB 150—1998）不再對分瓣成形的球形封頭的成形提出要求，而是按GB/T 25198的規(guī)定，包括球冠形封頭。直經(jīng)較小的半球型大規(guī)格封頭可總體抑制成形，但直經(jīng)很大的因為其深層很大，總體抑制有艱難，故需選用數(shù)塊尺寸同樣的梯狀球瓣和頂端基地的一塊環(huán)形球控制面板(球冠)裝焊而成。

對特大型橢圓及碟形封頭等，GB/T 25198難以規(guī)定其分瓣及瓣片形狀尺寸的統(tǒng)一要求，一般是需方根據(jù)供方成形設(shè)備能力、參考有關(guān)標準，會同設(shè)計、安裝及運輸?shù)葐挝还餐芯浚晒┬桦p方確定。

從20世紀60年代始，我國已有壓力容器鋼標準，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標準的水平較低。

有關(guān)部門，如行業(yè)委會、承壓設(shè)備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當時為今后的技術(shù)發(fā)展留有余地。

由于奧氏體不銹鋼的韌性儲備較大，熱處理的溫度往往位于奧氏體不銹鋼的敏化區(qū)范圍，降低其耐晶間腐蝕性能，因此，GB 150—1998規(guī)定：冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理。

所謂“可不進行熱處理”，其意為韌性儲備較大、相對的冷作硬化程度（亦即材料性能的損失程度）較低，以至于不影響材料的耐晶間腐蝕等性能。