1、不銹鋼毛細(xì)管材料，直徑1m-16mm，厚度為0.5mm；

2、首先將不銹鋼毛細(xì)管放置于對(duì)應(yīng)的機(jī)械中進(jìn)行固定以及高溫加熱，終讓其軟化；

3、將軟化后的不銹鋼毛細(xì)管端頭再進(jìn)行擠壓變形，形成密封的端頭；

4、再將密封的端頭進(jìn)行拋光、拋圓工藝處理，并且進(jìn)行保壓檢查，是否漏氣壓力在0.6Mpz，若無(wú)泄漏則在無(wú)心磨床上再進(jìn)行通管磨削，然后作后的全檢。

5、終對(duì)不銹鋼毛細(xì)管進(jìn)行非密封端的頭部縮管工序，再作進(jìn)行拋光，清洗烘干即可。

注意：為了能夠圓頭表面光滑，軟化后的端頭必須是 通過(guò)涂有石墨和機(jī)油的壓輥進(jìn)行擠壓。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

各種封頭一般是由敲打、沖壓、滾卷或爆成型制造，半球形與橢圓形封頭通常用沖壓的方法制造，大型半球形封頭亦可先沖壓成球瓣，然后組對(duì)拼焊而成，碟形封頭通常用敲打、沖壓或爆成型，折邊部分可滾壓或敲打制成。

從制造工藝分析，封頭越深，直徑與壁厚越大，越不易制造成，尤其當(dāng)選用高強(qiáng)鋼更如此。整體沖壓半球形封頭不如橢圓形封頭好制造。（標(biāo)準(zhǔn)中Di的上限是2800mm）老版的封頭標(biāo)準(zhǔn)中，直邊段的長(zhǎng)度還與筒體壁厚有關(guān)：壁厚t≤8mm，選擇25mm。橢圓形封頭必須有幾何正確的橢圓面模具，人工敲打制造。橢圓形封頭制造靈活性大，錐形封頭的錐尖部分很難卷制，當(dāng)錐頂角較小時(shí)，為了避免制造上的困難和減小錐體高度，有時(shí)可以采用組合式封頭（如加圓球面頂）。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

前面已介紹，鋼材因冷作硬化會(huì)使其強(qiáng)度升高，塑性、韌性下降，或組織變化，耐腐蝕性能降低，因此，冷成形的受壓元件于成形后進(jìn)行熱處理的目的，就在于恢復(fù)因冷作硬化而損失的某些性能；

GB 150—1998用相對(duì)變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理的依據(jù)。

封頭成形過(guò)程中的變形量遠(yuǎn)大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無(wú)法采用相對(duì)變形量這一簡(jiǎn)便的辦法來(lái)判斷是否需進(jìn)行熱處理，而美、日等國(guó)標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長(zhǎng)率作為衡量的指標(biāo)。知識(shí)拓展：GB/T25198-2010《壓力容器封頭》的附錄J給出了橢圓形封頭和碟形封頭的制造減薄量，其與封頭的公稱(chēng)直徑和壁厚相關(guān)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鼓包

由于壓邊模壓邊力過(guò)小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專(zhuān)業(yè)的鼓包修整機(jī)，修正不了就需要用旋壓修正，一點(diǎn)一點(diǎn)修正。

變形

由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均勻引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。

橘皮現(xiàn)象

大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀(guān)察不出來(lái)的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。

解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過(guò)細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。

減薄率

成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期， 根據(jù)制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。