球網架安裝焊接時應充分考慮到焊接的收縮變形問題。在地面安裝完畢后，要充分考慮到焊接變形量和收縮量的問題。通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。因為鋼網架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網架的上側，因此極易使結構由于單向受熱而變形。一般的狀況是網架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原計劃范圍內的起拱度抵消。若事先未對起拱因素作恰當估計，則此時會使焊接產生很大的下?lián)现?，從而直接影響到驗收的質量。因此，在網架安裝后必須對支座的受力情況倍加關注。

本工程正式焊接施工前，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-2002確定具體施工中的焊接施工工藝。

4)．盡量采用工廠下料制作油漆,現(xiàn)場拼裝，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。焊接設備應具有參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的

5)． 焊接時注意防止焊接變形及焊接次應力的產生，應注意合理的焊接順序如：對稱，分段，分層焊，跳焊等焊接，性能；如果不能工廠焊接，則盡量在預制拼裝現(xiàn)場進行焊接以減少高空作業(yè)量。焊接球的加工工藝（1）下料（2）加熱（3）壓制成型（4）切割坡口余量（5）兩半球與加肋組裝（6）焊接（7）無損探傷（8）防腐處理（9）油漆這里的油漆是可焊接油漆，后續(xù)現(xiàn)場焊接還需要再次進行防銹和涂層處理。避免一次成型，焊接中應采取各種有效措施以防止或減小變形，當變形超過現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定時，必須加以矯正。在單元焊接結束后，應采取措施消除焊接應力。

焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。

2、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

    

焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

開工前根據(jù)施工組織設計作好機械設備投入計劃，并報我司上一級設備資源部備案，以便設備綜合管理，及時調度，確保何時候都能及時抽吊本工程需用之機械設備。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1／2。

涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；

2) 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；

3) 鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；

4) 焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；

3.4.3.7涂層厚度控制的原則

1) 凡是上漆的部位，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其漆層厚度。