鍛壓成形工序

鍛壓成形工序包括制坯、預(yù)成形、終成形等工序。這些工序的設(shè)計除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)考慮到以下幾點：

(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶。

(2)低塑性材料應(yīng)選用具有明顯三向不均勻壓應(yīng)力狀態(tài)的成形方法。

(3)毛坯中的金屬流線，應(yīng)華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。

冷鍛模具的基本概念與相關(guān)知識

1、冷鍛模具基本概念：

模具是冷鍛的三要素之一，它的重要性是不可估量的；產(chǎn)品成形跟模具的型腔形狀、精度以及模具材料密切相關(guān)。

2、材料的特性：

超硬分為G1～G8，依次逐漸變軟。關(guān)鍵是G1構(gòu)造細(xì)密，而G8的構(gòu)造很粗。超硬用燒結(jié)制成（粉末冶金 ），在鐵的粉末中，混合碳.鈷等用高溫?zé)?。由于是粉末，有時空氣會殘留在粒子間，我們把這個叫做氣孔。氣孔在模具中很難用肉眼看出。假如有氣孔，那么在生產(chǎn)中就會出現(xiàn)氣孔缺陷，造成模具破損，從而造成產(chǎn)品不良。氣孔缺陷一般用HIP處理來改善。將超硬燒結(jié)后，放在1000個大氣壓狀態(tài)中的空氣抽出（真空處理） 。

除少數(shù)已有專門文件規(guī)定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進(jìn)行洋細(xì)的計算和設(shè)計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗方法；自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。工步設(shè)計首先從鍛壓成形工步設(shè)計開始，然后計算毛坯并設(shè)計備料、加熱，切邊、熱處理工序和工步，然后設(shè)計其他工序。

自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。