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成型用磷礦粉粘合劑成本低點(diǎn)擊了解更多「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-20 15:08  











該球團(tuán)粘接劑由纖維材料及多種多樣化工廠原成型用磷礦粉粘合劑成本低料聚合物反··應(yīng)復(fù)配而成;具備吸水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原反應(yīng)等特性。不但適用行業(yè)各種各樣礦渣微粉原材料的成形塑料加工,一起適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工;可處理目前燒結(jié)廠鐵礦粉原材料品味規(guī)定嚴(yán)苛,煅燒球團(tuán)品味降低比較嚴(yán)重、能耗高等學(xué)校難題;與傳統(tǒng)式應(yīng)用膨潤土對比具備粘結(jié)性強(qiáng)、一回成形率達(dá)到98%,球團(tuán)抗壓強(qiáng)度達(dá)到1000N/球、球團(tuán)礦品味提升、減少耗能等特性。經(jīng)成形機(jī)器設(shè)備抑制成形后的冷壓球團(tuán)也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等回爐廢料。 二、球團(tuán)黏合劑配制及使用說明 1、鐵精粉1000KG,劑粘接劑:15-20KG;可提高球團(tuán)礦鐵品位和改善冶金性能,為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件,還原度提高4%,軟溶性能也有一定程度改善。干固水:50-80KG(可依據(jù)原材料水分含量調(diào)節(jié)加上量)。 2、選用輸送帶運(yùn)輸方法,先往輸送帶上改裝劑定料機(jī),將黏合劑添加劑定料機(jī); 3、隨后將原材料用輸送帶輸至攪拌器內(nèi),在攪拌器上改裝儲(chǔ)水箱,依據(jù)原材料的環(huán)境濕度調(diào)節(jié)加水流量的尺寸,把所述原材料拌和勻稱(手握著參團(tuán)為宜)后進(jìn)到壓球機(jī)就能; 4、用輸送帶將成形好的球團(tuán)運(yùn)輸至干燥機(jī)設(shè)備內(nèi),在150℃標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)干2-3鐘頭就能,也可大自然晾曬。 三、鐵精粉冷壓球團(tuán)粘接劑的運(yùn)用 1、用以礦渣微粉、焦粉、有機(jī)等做成冷壓球團(tuán),可立即入爐冶煉廠,針對中小型煉鐵高爐(100立方米下列)冷壓球團(tuán)的添加量達(dá)到50%針對很大的煉鐵高爐可做調(diào)料應(yīng)用,冷球中的焦粉可替代一部分價(jià)格昂貴的焦碳,進(jìn)而減少了產(chǎn)品成本,除此之外用冷球替代一部分目前回爐廢料,可讓煉鐵高爐生產(chǎn)量提升,焦比減少。冷壓球團(tuán)加工過程零污染,因此處理了煅燒所產(chǎn)生的環(huán)境污染難題,是大中小型煉鐵高爐技術(shù)改造的理想化新項(xiàng)目。成型用磷礦粉粘合劑成本低成型用磷礦粉粘合劑成本低




除塵灰是鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)中普遍存在的副產(chǎn)物。具有顆粒細(xì),水分低,碳酸鈣含量高的特點(diǎn),是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。因?yàn)榉蹓m中碳酸鈣的含量較高,使得壓球粘合很難實(shí)現(xiàn)。而且短時(shí)間內(nèi)即可自動(dòng)松散,因粉化率高,強(qiáng)度低,使生產(chǎn)利用效率隨之降低,達(dá)不到良好生產(chǎn)冶煉要求。從當(dāng)前造型材料發(fā)展的基本情況看,每一種粘結(jié)劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限,不可能出現(xiàn)一種粘結(jié)劑一統(tǒng)天下的局面。

我公司研發(fā)的不銹鋼除塵灰礦粉壓球粘合劑,有效地解決了上述問題,使企業(yè)生產(chǎn)球塊成型率高,強(qiáng)度大,質(zhì)量好,大幅度提高了企業(yè)的產(chǎn)量和利用率。

本品為我公司自主研發(fā)的新型成型用磷礦粉粘合劑成本低,無臭,于環(huán)境友好,于人體無害,是生產(chǎn)各種冷固球團(tuán)的理想之選。

1.外觀:有灰色、灰白色、和白色粉末狀。

2.成分:主要原料棉花、腐殖酸等,加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.

3.炭化溫度:230℃,燃燒溫度:575℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.

4.膠體性質(zhì):復(fù)合型纖維素粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的褐色膠體,穩(wěn)定性強(qiáng),不易分解變質(zhì)。

1.用量:各種粉料用量均在1%-4%范圍內(nèi);根據(jù)不同的物料性質(zhì),粘合劑的加入量有所不同。

2.使用方便:用粘結(jié)劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?-5分鐘,待物料有粘性后即可制球或壓塊。

3.不增加任何灰分,不降低品位,不阻燃;粘結(jié)力強(qiáng),成型效果好;

4.綠色環(huán)保:原料成分主要是碳水化合物,不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì),不影響產(chǎn)品品質(zhì),對人體無害,對環(huán)境友好。

5.缺點(diǎn):粘結(jié)劑單價(jià)較高,客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價(jià)值核算好綜合使用成本。

使用方法:成型用磷礦粉粘合劑成本低粘結(jié)劑為粉料,使用時(shí)直接添加到其他物料中,再加水?dāng)嚢琛W⒁饪刂坪?,如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。備注:如在生產(chǎn)中不慎進(jìn)入眼睛,請及時(shí)用清水清洗,如情況嚴(yán)重,請到醫(yī)院查看。

五、我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求,復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑,歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品!



成型用磷礦粉粘合劑成本低及其使用方法,粘結(jié)劑能將高純螢石粉粘結(jié)冷壓成高強(qiáng)度螢石球團(tuán),是實(shí)現(xiàn)螢石粉替代高品位螢石塊的關(guān)鍵材料。

背景技術(shù)冶金煉鋼鐵離不開螢石,目前尚無其它材料能替代螢石。在鋼鐵工業(yè)中,螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑,螢石的作用:一是降低冶煉溫度,節(jié)省燃料消耗;成型用磷礦粉粘合劑成本低溶水成膠方法:復(fù)合成型用磷礦粉粘合劑成本低溶于水后具有一定粘度,如溶解方法不當(dāng)會(huì)造成較大結(jié)團(tuán),影響正常使用。二是降低爐渣粘度,增加爐渣流動(dòng)性,以便于從金屬中順利排渣。每熔煉一噸鐵,需螢石6 9公斤,每生產(chǎn)一噸鋼,需螢石2 9公斤。螢石除具有降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn),促進(jìn)流動(dòng),使渣很好分離外,還能在冶煉過程中脫磷,增強(qiáng)金屬的可煅性等特點(diǎn),因此它被廣泛應(yīng)用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對主要雜質(zhì)也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產(chǎn)品質(zhì)量按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8216-87《螢石塊礦》執(zhí)行(如表1.1)。近年來,高品位螢石原礦被大量開采,儲(chǔ)量不斷降低,市場上高品位螢石塊礦價(jià)格不斷攀升且難于購買,玻璃、陶瓷、化工行業(yè)紛紛改用高純浮選螢石粉,但冶金行業(yè)受工藝技術(shù)條件限制,螢石粉由于是粉料不能直接入爐,將螢石粉添加粘結(jié)劑通過攪拌、高壓成型工藝,加工成球團(tuán)再應(yīng)用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。而螢石球團(tuán)粘結(jié)劑能否將聞純浮選螢石粉粘結(jié)成球,是實(shí)現(xiàn)螢石粉替代聞品位螢石塊的關(guān)鍵。螢石球的優(yōu)勢:

1.具有品位穩(wěn)定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少;2.二氧化硅低于螢石塊礦;3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高,在現(xiàn)代高節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)中,縮短煉鋼時(shí)間,降低氟化鈣消耗,大幅減少爐襯侵蝕,減輕氟離子污染等各項(xiàng)理化指標(biāo)螢石球均優(yōu)于螢石原礦,更能適應(yīng)大熔煉爐對落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度要求。如有些廠家要求落下強(qiáng)度為10米左右落水泥地不出現(xiàn)粉化現(xiàn)象,抗壓強(qiáng)度達(dá)10N/Mm2左右,而現(xiàn)在大部分螢石原達(dá)到此要求。螢石球粘結(jié)劑是螢石粉壓球成型工藝中的關(guān)鍵技術(shù)之一,它占據(jù)了螢石球加工成本的主要份額,同時(shí)粘結(jié)劑的質(zhì)量又是螢石球質(zhì)量的重要保證。一般來講有機(jī)類粘結(jié)性能好,機(jī)械強(qiáng)度高,但熱態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性較差,有些防水性較差;淀粉以外,大家先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有機(jī)粘結(jié)劑。無機(jī)粘結(jié)劑來源廣、成本低,熱態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性好,但增加灰分。目前,螢石球生產(chǎn)中的粘結(jié)劑成本高約60元/T,而且螢石球質(zhì)量不理想抗壓強(qiáng)度或機(jī)械強(qiáng)度不夠



煉鋼用冷固球團(tuán)的作用及使用方法

1)   冷固球團(tuán)在冶煉操作過程中控制堿度,具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用,能減少石灰用量,可替代螢石、礦石,減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團(tuán)的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時(shí)間,正常加入礦石時(shí)加入一半,分兩次加完,或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4.冷固球團(tuán)復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要,以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料,配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料,按所需比例配料(經(jīng)烘干爐進(jìn)行烘干去除水分),加入攪拌機(jī)混料,加入粘結(jié)劑攪拌,經(jīng)壓球機(jī)壓制成球,存放兩小時(shí)左右(原料烘干條件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球團(tuán)具有粒度均勻、強(qiáng)度高、冶金性能好的特點(diǎn),冷固球團(tuán)在汽車運(yùn)輸及皮帶輸送過程中不會(huì)造成粉末。4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣,塊狀、球型均可,且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整,有利于用戶選擇合適應(yīng)用于冶煉的粒度。

六、煉鋼用冷固球團(tuán)的作用

1.煉鐵用冷固球團(tuán)是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進(jìn)行開發(fā)利用達(dá)到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時(shí)間,又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本,既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù),又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益,更有利于環(huán)保。螢石球粘結(jié)劑是螢石粉壓球成型工藝中的關(guān)鍵技術(shù)之一,它占據(jù)了螢石球加工成本的主要份額,同時(shí)粘結(jié)劑的質(zhì)量又是螢石球質(zhì)量的重要保證。

2.冷固球團(tuán),含鐵量高,粒度均勻,,空隙率高,有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布,還原性能好。脫鋅脫硫率大,既能可滿足高爐生產(chǎn)要求,替代天然富礦和燒結(jié)礦,可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3.冷固球團(tuán)減少了燒結(jié)工藝,冷固球團(tuán)在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量,改善煤氣利用率,簡化高爐生產(chǎn)工藝。

4.冷固球團(tuán)強(qiáng)度高,在冶煉過程中不會(huì)產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5.由于冷固球團(tuán)含鐵、強(qiáng)度高(抗壓和你耐磨)和堆積密度大,有利于增加高爐料柱的有效重量,縮短冶煉時(shí)間,粒度適合煉鐵要求。

6.冷固球團(tuán)使用添加劑,不含對煉鐵爐有害成分。

 因此,根據(jù)上敘分析得出,將冷固球團(tuán)應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中,不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要,而且能夠承受一定的經(jīng)濟(jì)效益,故將冷固球團(tuán)用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。

4.冷固球團(tuán)復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要,以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料,配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料,按所需比例配料(經(jīng)烘干爐進(jìn)行烘干去除水分),加入攪拌機(jī)混料,加入粘結(jié)劑攪拌,經(jīng)壓球機(jī)壓制成球,存放兩小時(shí)左右(原料烘干條件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球團(tuán)具有粒度均勻、強(qiáng)度高、冶金性能好的特點(diǎn),冷固球團(tuán)在汽車運(yùn)輸及皮帶輸送過程中不會(huì)造成粉末。一個(gè)粗灰倉,粗灰倉接氮?dú)?,防止摩擦起火),在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。

1.煉鐵用冷固球團(tuán)是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進(jìn)行開發(fā)利用達(dá)到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時(shí)間,又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本,既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù),又能減少環(huán)境污染。三、用于鉻礦粉球團(tuán)生產(chǎn)采用冷壓成型技術(shù),將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌,經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。有著良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益,更有利于環(huán)保。



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