一、 球團(tuán)粘結(jié)劑性能、特點(diǎn):    該壓球鐵粉球團(tuán)粘結(jié)劑成本低由【天然綠色環(huán)保原料加工而成，不含硫和磷】，具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；缺點(diǎn)：粘結(jié)劑單價(jià)較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價(jià)值核算好綜合使用成本?？山鉀Q現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問(wèn)題；與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.

二、壓球鐵粉球團(tuán)粘結(jié)劑成本低配比及使用方法1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-20kg ；但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來(lái)指導(dǎo)出產(chǎn)進(jìn)行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個(gè)系統(tǒng)的理論的誕生。（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)   上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球   機(jī)即可；3、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1.5-2小時(shí)即可，也可   自然晾干。

三、使用說(shuō)明鐵粉/特精粉 用量1 -2%，

四、包裝，運(yùn)輸及貯存包裝：紙塑復(fù)合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。運(yùn)輸: 可用各類(lèi)運(yùn)載工具運(yùn)輸，保持干燥，并備有防雨、防水、防潮濕設(shè)施；不得與有毒、有害、有異常氣味的其他貨物混裝；嚴(yán)禁雨、水及其他污質(zhì)沾污。貯存：應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、陰涼處。貯存期：一年。一、物理和化學(xué)性質(zhì)該螢石粉成型粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1-2%，對(duì)螢石粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。

無(wú)機(jī)粘結(jié)劑存在一些無(wú)法戰(zhàn)勝的缺乏，迫使大家尋求新的粘結(jié)劑。人類(lèi)對(duì)天然高分子物質(zhì)的利用有著悠長(zhǎng)的前史。早在20世 紀(jì)初，大家關(guān)于天然高分子物質(zhì)運(yùn)用、改性以及完成高分子化合物的組成現(xiàn)已取得了很大的效果。淀粉以外，大家先后開(kāi)發(fā)了煤焦油、瀝青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有機(jī)粘結(jié)劑?？墒?，無(wú)論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對(duì)其構(gòu)造，人們還不是很明白。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來(lái)指導(dǎo)出產(chǎn)進(jìn)行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個(gè)系統(tǒng)的理論的誕生。

長(zhǎng)期以來(lái)，大家對(duì)某些高分子物質(zhì)的研討取得了必定的效果，但對(duì)其內(nèi)部構(gòu)造研討還較淺薄。淀粉以外，大家先后開(kāi)發(fā)了煤焦油、瀝青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有機(jī)粘結(jié)劑。一、球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有機(jī)和多種化工原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)和物理方法加工而成。有機(jī)粘結(jié)劑一個(gè)固有的長(zhǎng)處即是它們?cè)谇驁F(tuán)焙燒進(jìn)程中被蒸騰或燒掉了，并且大有些能使球團(tuán)礦的機(jī)械強(qiáng)度有顯著改進(jìn)，有些還能使球團(tuán)冶金功能變好。

我國(guó)高分子科學(xué)是在新中國(guó)建立后建立而開(kāi)展的。高分子化學(xué)研討

我公司研制的壓球鐵粉球團(tuán)粘結(jié)劑成本低是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。

　　1.高分子球團(tuán)粘結(jié)劑（純膠），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，溫水調(diào)制度，能隨水滲透，與其他物質(zhì)混合時(shí)，分散性、滲透性非常強(qiáng)，有助于脫膜，提高生球產(chǎn)量，當(dāng)膠體水分蒸發(fā)時(shí)，膠體粒子能牢固附在物體表面，形成極強(qiáng)的粘結(jié)性，可提高球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度，　降低球團(tuán)的膨脹系數(shù)。鐵礦粉球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過(guò)程具有環(huán)保節(jié)能的特性，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金企業(yè)代替塊礦用于冶煉。抗壓強(qiáng)度≥2000N

　　1.復(fù)合型球團(tuán)快速粘結(jié)劑（物料含水量小于6%，須加入5—8%的干燥劑/噸，熱水調(diào)制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅(jiān)硬外殼，當(dāng)生球收到?jīng)_擊時(shí)不至于破碎，提高生球的落下強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度≥2000N。

　　2.銹化球團(tuán)粘結(jié)劑（物料含水量小于5%，冷水調(diào)制）該粘結(jié)劑是由化工原料配制而成，是冷固球團(tuán)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使球團(tuán)固結(jié)、氧化、干燥、不降低球團(tuán)品位。球團(tuán)必須加入5—10%生鐵屑?？箟簭?qiáng)度≥1500N。

　　3.焦末及非金屬粉末成型粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑具有耐溫性能（1000℃），成型強(qiáng)度高，固定碳降低小于0.3%,化學(xué)活性強(qiáng)?？箟簭?qiáng)度≥1000N，轉(zhuǎn)鼓≥75%。

國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。污泥冷壓團(tuán)塊中除含有大量FeO外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學(xué)反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉(zhuǎn)爐造渣劑，同時(shí)可減少石灰加入量。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15～20kg/t，提釩轉(zhuǎn)爐需求量更大。冷壓球團(tuán)用粘結(jié)劑，是一種創(chuàng)新型的復(fù)合型粘結(jié)劑，參料之間可起到彼此彌補(bǔ)的效果，然后提高了粘結(jié)劑的多效性。冷壓團(tuán)塊用于轉(zhuǎn)爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時(shí)間，保護(hù)爐襯，提高爐齡，同時(shí)，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過(guò)燒結(jié)、煉鐵等工序，直接進(jìn)入煉鋼，實(shí)現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥球團(tuán)冶煉，平均每爐供氧時(shí)間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車(chē)運(yùn)往燒結(jié)廠,經(jīng)過(guò)壓球機(jī)生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結(jié)，簡(jiǎn)化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負(fù)荷,提高了澄清效果,保證了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì),確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，是目前我國(guó)鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法?？梢酝ㄟ^(guò)冷壓成型，使除塵灰作為爐料循環(huán)利用，除塵灰中物質(zhì)成分復(fù)雜，我公司針對(duì)除塵灰的化學(xué)以及物理特性，有針對(duì)性的研發(fā)了適用于除塵灰冷壓成型的冷壓球團(tuán)粘合劑。

金屬原料有些品種非常難以粘結(jié)，現(xiàn)有粘結(jié)劑技術(shù)、工藝對(duì)之可說(shuō)是“束手無(wú)策”。近年來(lái)我們開(kāi)發(fā)出了各類(lèi)非金屬球團(tuán)粘結(jié)技術(shù)，先后突破了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)瓶頸，是昔日根本無(wú)法粘結(jié)的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團(tuán)粘合劑，所含無(wú)機(jī)物常常會(huì)降低球團(tuán)的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。而我們各類(lèi)球團(tuán)粘合劑多為復(fù)合類(lèi)，對(duì)于必須冶煉燒結(jié)的球團(tuán)，粘結(jié)劑主要成分都為可燃物，在球團(tuán)冶煉時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團(tuán)的品質(zhì)。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象。通?？山档驮煸?-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，常規(guī)技術(shù)所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結(jié)每噸高達(dá)300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結(jié)劑的設(shè)備，一般都在幾萬(wàn)元到幾十萬(wàn)元，能耗每噸亦達(dá)20-100元。而本技術(shù)生產(chǎn)每噸球團(tuán)一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過(guò)200元，一個(gè)同等規(guī)模的球團(tuán)廠，設(shè)備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術(shù)減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個(gè)環(huán)節(jié)。3、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1。

3、強(qiáng)度頗高：傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)非金屬球團(tuán)，有的根本無(wú)法成形，有的冷壓強(qiáng)度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結(jié)后遇水、受潮即潰散，更有的粘結(jié)數(shù)小時(shí)后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達(dá)90%-95%，冷強(qiáng)度客戶要多高，我們就給粘結(jié)多高，我們可達(dá)3800N。成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成。無(wú)論什么球團(tuán)，客戶如需防水或長(zhǎng)期儲(chǔ)存，我們就能保證球團(tuán)在水中和保存時(shí)間中“安然無(wú)恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質(zhì)、成份千差萬(wàn)別，加之使用要求指標(biāo)不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結(jié)劑，就能把常見(jiàn)的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對(duì)其特點(diǎn)、要求而開(kāi)發(fā)不同、相應(yīng)的粘合劑，為此我們就開(kāi)發(fā)了一系列非金屬球團(tuán)粘合劑，而且隨時(shí)可按用戶要求研發(fā)新的配方。而現(xiàn)有一些單位因技術(shù)落后或配方少，對(duì)有些礦粉粘結(jié)還勉強(qiáng)、湊合，但對(duì)有些礦粉粘結(jié)時(shí)就顯得“力不從心”！一噸粘結(jié)劑可加工球團(tuán)50噸（礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結(jié)劑添加量為2-5%）。壓球鐵粉球團(tuán)粘結(jié)劑成本低

5、制造簡(jiǎn)便：我們開(kāi)發(fā)的各類(lèi)非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產(chǎn)球團(tuán)的客戶，帶來(lái)了很多的方便和利益:一是原料采購(gòu)、運(yùn)輸方便，物流成本低廉。二是制備無(wú)需特殊設(shè)備，各種原料混合即為成品。三是入庫(kù)、貯存、保管、盤(pán)點(diǎn)等方便。在鋼鐵工業(yè)中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節(jié)省燃料消耗。四是使用、操作省工、省力。而常規(guī)非金屬球團(tuán)粘合劑多為液體，生產(chǎn)設(shè)備投資大、工藝流程長(zhǎng)，而且給運(yùn)輸、使用等帶來(lái)諸多不便。