錳球團(tuán)粘接劑 磷礦粉粘結(jié)劑成本低在有色金屬加工過(guò)程中造成很多塵、泥等廢棄物，這類(lèi)礦渣微粉、塵泥顆粒料又不可以立即入爐，一部分公司把錳塵配入燒結(jié)礦，但煅燒全過(guò)程中又導(dǎo)致污染，不但比較嚴(yán)重環(huán)境污染，且導(dǎo)致資源浪費(fèi)，因此，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) “錳礦粉、錳塵球團(tuán)粘接劑”商品，不但使錳礦粉資源靈活運(yùn)用，球團(tuán)用以冶煉廠具備爐況平穩(wěn)、回爐廢料透氣率好、提升產(chǎn)品品質(zhì)、清除噴爐安全隱患、節(jié)能降耗、清潔化生產(chǎn)制造等特性。粘結(jié)劑中有機(jī)成分的高溫氣化，可增加球團(tuán)礦的唯恐隙度，增加球的內(nèi)外透氣性，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象?，F(xiàn)階段中國(guó)好幾家有色金屬公司鐵運(yùn)用。 一、錳礦、錳塵球團(tuán)粘接劑特性 1、該粘接劑商品為乳白色液體粉末狀，由有機(jī)化學(xué)和多種多樣化工原材料經(jīng)放熱反應(yīng)和物理學(xué)方式生產(chǎn)加工而成。、無(wú)腐蝕、不硫含量、磷等危害原素； 2、該粘接劑用以錳礦粉、錳塵等顆粒料成形。替代一部分小塊回爐廢料，具備爐況平穩(wěn)、吃料快、透氣率好、不翻渣、不刺火、液化氣收購(gòu)一切正常等特性； 3、工藝技術(shù)簡(jiǎn)易、方便使用：立即按占比將錳礦粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，1噸可生產(chǎn)制造40-50噸球團(tuán)，商品產(chǎn)率達(dá)到95%，干球溫度2米高高降落不散，免煅燒大自然干固或風(fēng)干、抗壓強(qiáng)度高，不減少品味。磷礦粉粘結(jié)劑成本低 二、用以錳礦粉、錳塵球團(tuán)生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗(yàn)、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運(yùn)用。 商品運(yùn)用/技術(shù)服務(wù)：

精}；鉻鐵礦是短缺礦種，儲(chǔ)量少，產(chǎn)量低的冶煉特種材料；該球團(tuán)粘結(jié)劑白色，對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，

磷礦粉粘結(jié)劑成本低

鉻鐵礦是短缺礦種，儲(chǔ)量少，產(chǎn)量低的冶煉特種材料。磷礦粉粘結(jié)劑成本低與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強(qiáng)度，給制芯操作帶來(lái)極大的方便。在冶金工業(yè)上主要用來(lái)生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻，鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。由于我國(guó)鉻鐵礦資源緊張，加之鐵合金企業(yè)冶煉鉻鐵合金所面臨的主要問(wèn)題是塊礦減少、進(jìn)口粉礦比例增加，但是過(guò)多的粉礦入爐將嚴(yán)重惡化電爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，所以采用冷固球團(tuán)工藝技術(shù)冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問(wèn)題的根本途徑。

該球團(tuán)粘結(jié)劑白色，對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，添加量只有1.5-2%，1噸粘結(jié)劑可生產(chǎn)50-70球團(tuán)，一次成型成球率98%，成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球以上、耐高溫，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份，品位不下降；1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定的冶金塵泥成型粘結(jié)劑產(chǎn)品。特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)，直接冶煉冶煉

1、生產(chǎn)冷固球團(tuán)，針對(duì)對(duì)象有鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉。

2、使用無(wú)需專(zhuān)人培訓(xùn)，簡(jiǎn)單易懂。按照公司所給比例直接把水、原料、粘合劑混入加水?dāng)嚢杈鶆颉?

3、制成后的冷壓球團(tuán)用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。

三、生產(chǎn)工藝技術(shù)

采用冷固球團(tuán)技術(shù)，將鐵粉經(jīng)過(guò)化驗(yàn)、選擇、配料、混合攪拌，經(jīng)過(guò)冷壓成型、干燥即。

工藝流程：原料配比→計(jì)量→攪拌→添加粘結(jié)劑→攪拌→成型→干燥→成品