除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，備有壓球機、圓盤造粒機，圓柱成型、制棒機和檢測等設(shè)施，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降，

關(guān)鍵點二：攪拌l冷固球團成型的關(guān)鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經(jīng)濟合理的，寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件?？山鉀Q現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題。由于煉鋼除塵灰屬于干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關(guān)鍵點是控制水分，水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結(jié)反應(yīng)用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結(jié)效果，且不容易粘磨具。

關(guān)鍵點三：粘合劑粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，萬鼎除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。綠色環(huán)保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學反應(yīng)而成，另摻有部分無機粘合劑。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

河北保菲新材料有限公司新膠黏劑，可用于煤炭、冶金、化工、建筑等領(lǐng)域。如可作為型煤、焦粉、礦粉成型的粘結(jié)劑；紙箱粘結(jié)劑、建筑膩子粉粘結(jié)材料。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、無無害、價格低廉、用途廣泛。

一、物理和化學性質(zhì)

1、成分：由高分子材料、催化劑等材料組成，是在高溫條件下聚合，經(jīng)過干燥、粉末化等多種工藝過程制成的品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定的新型聚合物。

2、性質(zhì)：白色粉末，一噸干粉可生產(chǎn)液體粘結(jié)劑8-15噸，性能穩(wěn)定性好。

二、生態(tài)環(huán)保無污染。

在產(chǎn)品的制造、運輸、使用過程中和使用后，對人體和環(huán)境不僅無害，還對人居環(huán)境、環(huán)境保護、生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)大有益處。

三、性能特點

      可取代水玻璃、纖維素、聚乙烯醇、可再分散乳膠粉，聚乙烯醇107系列膠、改性淀粉膠、改性纖維素、熟膠粉及各種聚合物等粘合劑。在一定量的水中邊攪拌邊加入規(guī)定量的膠水粉,攪拌20分鐘膠粉全部溶解。具溶解性好，粘度高，韌性強，等特點。

四、貯存

本品編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋，本產(chǎn)品無,長期存放不變質(zhì),系非危險品。壓球用鐵粉球團粘合劑成本低

壓球用鐵粉球團粘合劑成本低及其使用方法，粘結(jié)劑能將高純螢石粉粘結(jié)冷壓成高強度螢石球團，是實現(xiàn)螢石粉替代高品位螢石塊的關(guān)鍵材料。

背景技術(shù)冶金煉鋼鐵離不開螢石，目前尚無其它材料能替代螢石。在鋼鐵工業(yè)中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節(jié)省燃料消耗；二是降低爐渣粘度，增加爐渣流動性，以便于從金屬中順利排渣。既適合于中小規(guī)劃出產(chǎn)，也能滿足大型高爐鍛煉對機械強度和高溫強度的需求。每熔煉一噸鐵，需螢石6 9公斤，每生產(chǎn)一噸鋼，需螢石2 9公斤。螢石除具有降低難熔物質(zhì)的熔點，促進流動，使渣很好分離外，還能在冶煉過程中脫磷，增強金屬的可煅性等特點，因此它被廣泛應(yīng)用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對主要雜質(zhì)也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產(chǎn)品質(zhì)量按照中華人民共和國國家標準GB8216-87《螢石塊礦》執(zhí)行(如表1.1)。近年來，高品位螢石原礦被大量開采，儲量不斷降低，市場上高品位螢石塊礦價格不斷攀升且難于購買，玻璃、陶瓷、化工行業(yè)紛紛改用高純浮選螢石粉，但冶金行業(yè)受工藝技術(shù)條件限制，螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加粘結(jié)劑通過攪拌、高壓成型工藝，加工成球團再應(yīng)用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。而螢石球團粘結(jié)劑能否將聞純浮選螢石粉粘結(jié)成球，是實現(xiàn)螢石粉替代聞品位螢石塊的關(guān)鍵。螢石球的優(yōu)勢:

1.具有品位穩(wěn)定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于螢石塊礦；二、粘結(jié)劑特點1、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型。3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現(xiàn)代高節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)中，縮短煉鋼時間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項理化指標螢石球均優(yōu)于螢石原礦，更能適應(yīng)大熔煉爐對落下強度和抗壓強度要求。如有些廠家要求落下強度為10米左右落水泥地不出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，抗壓強度達10N/Mm2左右，而現(xiàn)在大部分螢石原達到此要求。螢石球粘結(jié)劑是螢石粉壓球成型工藝中的關(guān)鍵技術(shù)之一，它占據(jù)了螢石球加工成本的主要份額，同時粘結(jié)劑的質(zhì)量又是螢石球質(zhì)量的重要保證。一般來講有機類粘結(jié)性能好，機械強度高，但熱態(tài)強度和熱穩(wěn)定性較差，有些防水性較差；無機粘結(jié)劑來源廣、成本低，熱態(tài)強度和熱穩(wěn)定性好，但增加灰分。目前，螢石球生產(chǎn)中的粘結(jié)劑成本高約60元/T，而且螢石球質(zhì)量不理想抗壓強度或機械強度不夠

大工業(yè)生產(chǎn)易產(chǎn)生許多副產(chǎn)品和廢棄物，如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及破碎后的其它含鐵粉料等，這些東西都是棄之可惜、用之費力。把它們利用起來，可以降低成本，擴大煉鐵資源，并收到變害為利、變廢為寶的效果。另外，造塊的燃料可以用無煙煤和焦末，節(jié)約冶金焦，合理利用能源。因此，國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)都很重視人造塊礦的生產(chǎn)。代替部分塊狀爐料，具有爐況穩(wěn)定、吃料快、透氣性好、不翻渣、不刺火、煤氣回收正常等特點。

　　人造塊礦的生產(chǎn)方法較多，可分為燒結(jié)法、球團法、方團礦、鐵焦等等。目前世界上應(yīng)用廣泛的是燒結(jié)法和球團法。

　　一、燒結(jié)法

　　燒結(jié)法是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、造粒、加溫（預(yù)熱）、布料、點

　　火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學反應(yīng)，產(chǎn)生部分液相粘結(jié)，冷卻后成塊，經(jīng)合理破碎和篩分后，終得到的塊礦就是燒結(jié)礦。

　　燒結(jié)法按生產(chǎn)工藝的不同可分為抽風法和鼓風法。目前普遍采用的是抽風法，但土燒結(jié)仍較多的使用鼓風法。

　　燒結(jié)礦按其成品是否經(jīng)過冷卻，又有冷礦與熱礦之分。不經(jīng)過冷卻和整粒的燒結(jié)礦稱為熱礦，冷礦則需要冷卻，可以用皮帶運輸。

　　生產(chǎn)燒結(jié)礦的主要設(shè)備，可按工藝流程分為破碎和篩分設(shè)備、配料設(shè)備、混合造球設(shè)備、布料設(shè)備、點火設(shè)備、燒結(jié)機、風機、除塵及貯礦輸料設(shè)備等。

　　二、球團法

　　球團法是將配有粘結(jié)劑或熔劑及燃料的細精礦粉（僅土燒球團可配燃料），經(jīng)過滾動成型（造球）、焙燒固結(jié)、冷卻過篩，成為粒度均勻、強度較好的球團礦。

　　球團法按生產(chǎn)設(shè)備形式分，有豎爐焙燒、帶式機焙燒、鏈算機一回轉(zhuǎn)窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

　　根據(jù)球團的理化性能和焙燒工藝不同，球團成品有氧化球團、還原性球團（金屬化球團）以及綜合處理的氯化焙燒球團之分。目前國內(nèi)生產(chǎn)以氧化球團礦為主。豎爐及帶式機焙燒是生產(chǎn)氧化球團礦的主要方法。