制取原料制造氮化硅磚的主要原料

氮化硅是一種構造結構陶瓷。它是一種硬化學物質(zhì)，自身具備潤濕性，而且抗磨損，為原子晶體；并且它還能抵御熱冷沖擊性，在空氣中加溫到1000℃之上，大幅度制冷再大幅度加溫，也不會。更是因為氮化硅瓷器具備特點，大家經(jīng)常用它來生產(chǎn)制造滾動軸承、機械設備密封圈等機械設備預制構件。生產(chǎn)制造氮化硅磚的關鍵原料是煅燒鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純凈度要盡量高，鉻鐵礦成分的規(guī)定為：Cr2O330～45%，CaO不超1.0～1.5%。氮化硅融合碳化硅磚就是指用SiC和Si為原料，經(jīng)滲氮燒制的防火產(chǎn)品。其特性是以Si3N4為融合劑。Si3N4以纖維狀或纖維結晶體存有于SiC晶體中間，是一種關鍵的新式耐火保溫材料。一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。由于嚴格控制晶界相的組成，以及在Si3N4陶瓷燒結后進行適當?shù)臒崽幚?，所以可以獲得即使溫度高達1300℃時強度（可達490MPa以上）也不會明顯下降的Si3N4系陶瓷材料，而且抗蠕變性可提高三個數(shù)量級。具備優(yōu)良耐腐蝕能力，1400℃抗折強度達50～55MPa，顯孔隙率15%。線膨脹系數(shù)(4.5～5.0)×10-2℃-1。

Si3N4的使用溫度一般不超過1300°C

氮化硅的很多性能都歸結于此結構。純Si3N4為3119，有α和β兩種晶體結構，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800℃，在110MPa氮中為1850℃。Si3N4 熱膨脹系數(shù)低、導熱率高。熱壓燒結的氮化硅加熱到l000℃后投入冷水中也不會。將生坯再一次進行完全氮化燒結，得到尺寸變化很小的產(chǎn)品（即生坯燒結后，收縮率很小，線收縮率。在不太高的溫度下，Si3N4 具有較高的強度和抗沖擊性，但在1200℃以上會隨使用時間的增長而出現(xiàn)破損，使其強度降低，在1450℃以上更易出現(xiàn)疲勞損壞，所以Si3N4 的使用溫度一般不超過1300℃。

常壓燒結法(PLS)在提高燒結氮氣氛壓力方面,利用Si3N4

常壓燒結法（ PLS)

在提高燒結氮氣氛壓力方面，利用Si3N4 分解溫度升高（通常在N2 = 1atm氣壓下，從1800℃開始分解）的性質(zhì)，在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進行常壓燒結后，再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)進壓燒結。該法目的在于采用氣壓能促進Si3N4 陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結略低。這種方法的缺點與熱壓燒結相似。在不太高的溫度下，Si3N4具有較高的強度和抗沖擊性，但在1200℃以上會隨使用時間的增長而出現(xiàn)破損，使其強度降低，在1450℃以上更易出現(xiàn)疲勞損壞，所以Si3N4的使用溫度一般不超過1300℃。

大量回收廢舊耐火磚廠家

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