以往業(yè)內(nèi)的觀點是，在腐蝕環(huán)境中，各向異性不如各向同性鋪層好，而制造各向同性鋪層的有效辦法是使用隨機取向的短切纖維作為增強組分。而且有些零部件尺寸較小，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，如果采用連續(xù)碳纖維增強的方式，工藝要求和制作成本比較高，所以近年來，短切碳纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料或粉末增強聚醚醚酮復(fù)合材料被認為具有突出的應(yīng)用優(yōu)勢，相關(guān)的研究也比較多。

孔隙度是復(fù)合材料成型全過程中產(chǎn)生的裂縫，是碳纖維復(fù)合材料的關(guān)鍵缺點之一。一般分成：延單纖孔隙度（包含纖維束內(nèi)孔腺度）和多層板孔隙度。氣孔率低于1.5%時，孔隙度為球型；氣孔率超過1.5%時，一般為柱狀，孔隙度與化學(xué)纖維徑向平行面。碳纖維復(fù)合材料中的孔隙度關(guān)鍵危害原材料的虛梁剪切抗壓強度、豎向和橫著彎曲強度與應(yīng)變速率、豎向和橫著抗拉強度與應(yīng)變速率、縮小抗壓強度與應(yīng)變速率等特性。有研究表明，氣孔率0-5%中間，每提升1%，虛梁剪切強度降低7% ，彎曲模量以5%上下的占比降低，別的特性以10%上下的占比降低。要制取高質(zhì)量的碳纖維商品，就需要嚴控生產(chǎn)制造中的每一個流程，防止缺點。

碳纖維復(fù)合材料的激光切割能夠選用光纖激光切割、高壓水刀切割機等特種工藝，還可以用金剛石砂輪片激光切割加工工藝，特種藝在理論上是行得通的，但事實上非常少運用，以高壓水刀切割機為例子，因為高壓高壓水射流動能的損害，創(chuàng)口彎曲，精密度低，在碳纖維復(fù)合材料激光切割中的運用受限制。而機械設(shè)備切割加工工藝，因為低成本，方便使用，在碳纖維激光切割行業(yè)得到廣泛運用，但在激光切割專用工具、激光切割加工工藝主要參數(shù)上需作適度調(diào)節(jié)。