作為生產(chǎn)廠家，在設(shè)計生產(chǎn)完內(nèi)進(jìn)流格柵之后，對于設(shè)備需要進(jìn)行一定的檢測，確保設(shè)備無故障之后方可出廠使用。 　　那么，究竟內(nèi)進(jìn)流格柵在出廠前需要做哪些檢測呢，都包括哪些內(nèi)容呢？ 　　一、齒牽引鏈總裝后的長度允差（展開長度）不大于2mm/m。 　　二、上導(dǎo)軌的平行度允差不大于1.5mm/m。從槽底向上伸展，柵條間的間隙為20mm，柵條用不銹鋼304不銹鋼制造。 　　三、機(jī)加焊接后的直線度為1.5mm/m。 　　四、整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)48小時。 　　五、負(fù)載400kg時仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無變形現(xiàn)象。 　　六、格柵柵面平整刺，柵條平直，布置均勻，對角線的相對誤差不大于4mm，格柵平面中的柵條錯落度不大于4mm/m。 

說道這兩種細(xì)格柵除污機(jī)的不同之處，小編從以下幾點(diǎn)表現(xiàn)形式上來比較。

　　、網(wǎng)板格柵結(jié)構(gòu)堅固、維修頻率低、處理流量大、攔渣率高、不易堵塞，而且為自清潔式，單次維修工作量大；分體式結(jié)構(gòu)簡單，維修頻率較高，但是單次維修工作量小，特殊的結(jié)構(gòu)會引起污水中纖維纏繞導(dǎo)致過載停機(jī)。

　　第二、分體式轉(zhuǎn)鼓占地面積大，壓榨系統(tǒng)的故障對過水、排渣影響很?。灰惑w式轉(zhuǎn)鼓式占地面面積較小，螺旋壓榨系統(tǒng)的故障會直接導(dǎo)致細(xì)格柵轉(zhuǎn)鼓堵塞，過水量急劇下降。

　　第三、網(wǎng)板格柵需要進(jìn)行加壓沖洗，因此需要建立配套的中水加壓系統(tǒng)，而回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵一般不設(shè)置加壓沖洗裝置。

　　第四、網(wǎng)板格柵的擋水面積小，因此配置驅(qū)動電動機(jī)的功率可以小一些；回轉(zhuǎn)式格柵的安裝精度高，必須耙齒鏈的水平。

　5、為保護(hù)動力設(shè)備，網(wǎng)板格柵一般安裝在通風(fēng)良好的格柵間內(nèi)，大中型格柵問要配置安裝吊運(yùn)設(shè)備，便于設(shè)備檢修和柵渣的日常清除。

　　由上面五點(diǎn)之外，還需要從工藝參數(shù)選型，要點(diǎn)如下：

　　1、過柵流速是指污水流過柵條和格柵渠道的速度。過柵流速不能太大，否則有可能將本應(yīng)攔截下來的軟性雜物沖過去，過柵流速太小，又可能使污水中粒徑較大的砂粒在柵前渠道中沉積下來。

　　2、污水過柵水頭損失指的是格柵前后的水位差，它與過柵流速有關(guān)。新?lián)Q齒輪后，減速機(jī)在負(fù)載試車結(jié)束后，需要換機(jī)內(nèi)潤滑油，清楚磨損下來的金屬末。如果過柵水頭損失增大，說明過柵流速增大，此時有可能是過柵水量增加，更有可能是格柵局部被堵死，需要及時清理。過柵水頭損失減少，說明過柵流速降低，需要注意采取措施防止柵前渠道內(nèi)積砂。

　　柵條間隙根據(jù)污水種類、流量、代表性雜物種類和大小來確定，一般選取范圍如下：機(jī)械清柵：3～25mm；人工清柵：5～15mm；篩網(wǎng)：0.1～2mm。

　　在大中型污水站，應(yīng)設(shè)置兩道網(wǎng)板格柵：道為粗格柵：10～40mm，第二道為細(xì)格柵：3～10mm（大型污水處理廠15mm 4mm組合）。在配有旋流器的管道系統(tǒng)軟件、沖渣系統(tǒng)軟件、壓濾機(jī)脫干系統(tǒng)軟件中還規(guī)定管道出入口有一定的工作壓力。在小污水站，設(shè)置一道格柵即可，柵條間隙應(yīng)為3～15mm（粗格柵用人工格柵可以選15mm，網(wǎng)板格柵用5mm）。

網(wǎng)板格柵

擋水板

擋水板安裝于格柵條之上，擋板可靠地連接在機(jī)架上和具有良好的支承來保持其平面。板的上方邊緣位于適當(dāng)?shù)母叨?，便于將垃圾排至垃圾卸板?

掛掃器

當(dāng)耙把垃圾升至擋水板頂部時一個由樞軸式鋼架和橡膠刮板組成的掛掃器。將掃過耙面，耙垃圾從出口排至垃圾卸板（排渣槽）。掛掃器采用不銹鋼制造，刮板采用聚氨酯（PA）制造。

傳動鏈

耙是由設(shè)在機(jī)架兩邊的傳動鏈傳動，鏈條采用不銹鋼304不銹鋼制造，其強(qiáng)度滿足運(yùn)行要求。全部的鏈銷子、套筒等經(jīng)過滲炭淬火。兩個節(jié)園直徑約 300mm 鑄鐵鏈輪位于機(jī)架兩側(cè)直接傳動各鏈條。如前所述使上下運(yùn)動，鏈輪大小軸的直徑及長度配合鏈的工作負(fù)載。