電主軸工作時(shí)噪聲過(guò)大的原因及解決方法有哪些？

（1）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉(zhuǎn)間隙過(guò)大，回轉(zhuǎn)時(shí)沖擊、振動(dòng)過(guò)大，引起工作噪聲。解決方法：需要機(jī)床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對(duì)軸承進(jìn)行檢查、維修或更換。

（2）主軸傳動(dòng)帶松弛或磨損，使主軸回轉(zhuǎn)時(shí)摩擦過(guò)大，引起工作噪聲。解決方法：通過(guò)調(diào)整或更換傳動(dòng)帶加以排除。

了解了這些，以后再遇到電主軸問(wèn)題時(shí)，便可以按照對(duì)應(yīng)的解決方法處理。

電主軸加工技術(shù)，作為現(xiàn)代制造加工技術(shù)的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時(shí)更能保證加工零件的加工精度與加工質(zhì)量，必然會(huì)成為未來(lái)金屬切削加工的發(fā)展方向。而要實(shí)現(xiàn)高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎(chǔ)裝備。電主軸是機(jī)床加工的核心單元。如加強(qiáng)高速、高剛度軸承研究、軸承潤(rùn)滑冷卻方式研究、新一代驅(qū)動(dòng)技術(shù)的研究、新材料新結(jié)構(gòu)的電機(jī)技術(shù)研究。

因此，電主軸的性能優(yōu)劣對(duì)工件的加工精度影響很大。評(píng)價(jià)電主軸性能好壞的主要指標(biāo)之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機(jī)帶來(lái)很大的損害。一方面增加了無(wú)功功率,降低了電機(jī)的工作效率，另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機(jī)中絕緣材料將會(huì)受到影響,輸出功率受到影響,甚至導(dǎo)致電機(jī)燒毀。使用工具主要有：內(nèi)六角扳手、呆扳手、兩腳活動(dòng)扳手和主軸修架、主軸頂桿等專用工具。

在電主軸上使用油氣潤(rùn)滑裝置就會(huì)有更好的潤(rùn)滑效果，它還有另外一個(gè)名字就是電主軸油氣潤(rùn)滑裝置，它的工作原理就是潤(rùn)滑油可以隨著氣體的流動(dòng)而同時(shí)的向前流動(dòng)。

這樣在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，電主軸兩側(cè)的傳動(dòng)軸承的表面上就會(huì)沾染上一定的潤(rùn)滑油，這樣就為這些軸承提供了一定的潤(rùn)滑處理，而且借助油氣潤(rùn)滑裝置的幫助，我們不僅可以有效的為電主軸提供潤(rùn)滑處理，同時(shí)又不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何的污染，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，而且還有效，所以受到消費(fèi)者的普遍認(rèn)可。（2）主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶表面有油，造成主軸傳動(dòng)時(shí)傳動(dòng)帶打滑，強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報(bào)警，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。

電主軸，是一種高速電主軸模塊，該電主軸選用高精密髙速角觸碰球軸承作支撐板，滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑植物油脂潤(rùn)滑，使電主軸在髙速下運(yùn)行工作中穩(wěn)定靠譜，開(kāi)關(guān)電源由變頻器出示。

電主軸所采用高頻高頻電源容積要與電主軸規(guī)定相符合，變頻器基頻頻率或額定值頻率及工作電壓設(shè)定盡量與電主軸主要參數(shù)相對(duì)性應(yīng)。電主軸是一套部件，它包含電主軸自身以及附注：電主軸、高頻率直流變頻裝置、焊接潤(rùn)滑器、制冷裝置、內(nèi)嵌伺服電機(jī)、換刀裝置等。電主軸一般情況下不許拆卸，當(dāng)其不能正常工作時(shí)必須修理，在修理?yè)p壞的電主軸時(shí)，須先弄清損壞的原因并有針對(duì)性地進(jìn)行修理。