換刀速度指標(biāo)衡量換刀速度的方法主要有三種：①刀到刀換刀時間：②切削到切削換刀時間：③切屑到切屑換刀時間。由于切屑到切屑換刀時間基本上就是加工中心兩次切削之間的時間，反映了加工中心換刀所占用的輔助時間，因此切屑到切屑換刀時間應(yīng)是衡量加工中心效率的直接指標(biāo)。

而刀到刀換刀時間則主要反映自動換刀裝置本身性能的好壞，更適合作為機床自動換刀裝置的性能指標(biāo)。這兩種方法通常用來評價換刀速度。

至于換刀時間多少才是高速機床的快速自動換刀裝置并沒有確定的指標(biāo)，在技術(shù)條件可能的情況下，應(yīng)盡可能提高換刀速度。

多主軸換刀

這種機床沒有傳統(tǒng)的刀庫和換刀裝置，而是采用多個主軸并排固定在主軸架上，一般為3～18個。

每個主軸由各自的電動機直接驅(qū)動，并且每個主軸上安裝了不同的刀具。換刀時不是主軸上的刀具交換，而是安裝在夾具上的工件快速從一個主軸的加工位置移動到另一個裝有不同刀具的主軸，實現(xiàn)換刀并立即加工。這個移動時間就是換刀時間，而且非常短。由夾具快速移動完成換刀，省去了復(fù)雜的換刀機構(gòu)。

這種結(jié)構(gòu)的機床和通常的加工中心結(jié)構(gòu)已大不相同。不僅可以用于需要快速換刀的加工，而且可以多軸同時加工，適合在高的效率生產(chǎn)線上使用。

國內(nèi)外一些機床制造公司開發(fā)出了多種采用不同技術(shù)的具有快速換刀裝置的高速加工中心，一個很重要的特點是換刀技術(shù)的多樣化，其目的都是努力縮短它的刀具交換時間。下表所列是切屑到切屑換刀時間小于4s的高速加工中心。

金屬切削機床的高速化已成為機床發(fā)展的重要方向之一，因此，快速換刀技術(shù)已經(jīng)成為高速加工中心技術(shù)的重要組成部分。新技術(shù)和新方法在不斷地出現(xiàn)和改進，其目的只有一個，即在準確可靠的基礎(chǔ)上，縮短換刀時間，提高高速加工中心的切削效率。

我國的高速機床制造業(yè)應(yīng)該及時學(xué)習(xí)和盡快掌握技術(shù)方法，不斷提高國產(chǎn)高速加工中心的制造水平。

       自動換刀系統(tǒng)由刀庫和刀具交換裝置組成。帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，其主軸箱和轉(zhuǎn)塔主軸頭相比較，由于主軸箱內(nèi)只有一個主軸，主軸部件具有足夠的剛度，因而能夠滿足各種精密加工的要求。

       此外，刀庫可以存放數(shù)量很多的刀具，以進行復(fù)雜零件的多工步加工，可明顯提高數(shù)控機床的適應(yīng)性和加工效率。自動換刀系統(tǒng)特別適用于加工中心。

       自動換刀系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)滿足的基本要求包括：(1)換刀時間短。(2)刀具重復(fù)定位精度高。(3)足夠的刀具儲存量。(4)刀庫占用空間少。