功率、扭矩大。電機為稀土永磁同步電機，具有極高的功率密度和轉(zhuǎn)矩密度。與異步電機相比，在同體積下，該電機的功率、轉(zhuǎn)矩可大一個等級；所以工作人員每天工作之前都應該檢查電主軸的冷卻設(shè)備狀態(tài)是否良好，要檢查水泵、冷卻水以及管路是否被水垢或者微生物污染。就是在同功率下，由于轉(zhuǎn)子無需勵磁電流，其轉(zhuǎn)矩也明顯大。生產(chǎn)率高。電機具有上佳的低速硬特性，可進行剛性攻絲，在軸承剛性和刀具硬度許可下，可進行硬金屬、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生產(chǎn)效率極大提高。

電主軸：高光效果明顯，減少了皮帶傳動產(chǎn)生的振動，從而保證了高光效果。推廣期間價格優(yōu)惠幅度大。安裝方便.簡單。跟普通的單元主軸安裝尺寸一樣不用做任何更改，冷卻方式用內(nèi)冷直接水泵。主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。電主軸具有很高的剛度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工質(zhì)量、刀具壽命、降低加工成本，這種軸承壽命多半無限長。

　　電主軸是一種數(shù)控機床中使用的核心部件，那么我們知道設(shè)備在使用的過程中大部分都會產(chǎn)生一些噪音，所以我們需要找到發(fā)出噪音的部位，然后解決這個問題。機械系統(tǒng)受到外界任何的激振力，系統(tǒng)就會因?qū)Υ思ふ窳Ξa(chǎn)生響應而出現(xiàn)振動。這個振動能量在整個系統(tǒng)中傳播，當傳播到輻射表面，這個能量就轉(zhuǎn)換成壓力波，經(jīng)空氣再傳出去，即聲輻射。這種潤滑裝置不僅經(jīng)濟、環(huán)保、快速，更重要的是油滴適中，不會造成因油量過多軸承無法散熱，也不會造成因油量過多，軸承在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生背壓，避免了電主軸負載增加，更不會產(chǎn)生竄動現(xiàn)象。

利用現(xiàn)代的高科技控制，充分滿足不同物體所需的不同要求：因為需要服務(wù)的物體不同，所以機床所需要的主軸承軸自然也會有所不同，但是這樣對于一個大型工廠而言不僅十分麻煩，且耗費的金錢、時間也會更多。而現(xiàn)在使用電主軸的機床則不用根據(jù)物體不同而跟換不同的機床，只需對電主軸進行輸出電力設(shè)置，使其更好的適應于不同的工況和負荷。矢量控制技術(shù)模仿直流電動機的控制，以轉(zhuǎn)子磁場定向，用矢量變換的方法來實現(xiàn)驅(qū)動和控制，具有良好的動態(tài)性能。

以上便是電主軸所具備的三大優(yōu)勢，并且從以上內(nèi)容我們也能夠很明顯的看出電主軸對于當今提高機床的工作效率十分重要。因此，現(xiàn)在有著越來越多的工廠廠家開始為自家的機床選購、安裝高質(zhì)量的電主軸，希望自己的機床能夠更好、更長久的工作。