轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣用的石灰以粉末狀態(tài)隨氧氣吹入熔池的煉鋼方法。一般的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法用石灰塊造渣，成渣速度較慢，只適用于吹煉含磷量低于0.2％的生鐵。

吹煉過程的槍位控制由人工經(jīng)驗(yàn)與儀表監(jiān)測(cè)相結(jié)合來完成。供氧量達(dá)到給定值時(shí)，立即停氧終止吹煉。如鋼水成分和溫度在預(yù)定范圍之內(nèi)即可出鋼。為減少回磷、提高金屬回收率，要嚴(yán)格執(zhí)行出鋼擋渣操作。吹煉第2期生成的爐渣留在爐內(nèi)，作下一爐鋼的前期脫磷之用。一期渣中含有很高的氧化磷，可以作為磷肥使用。與水反應(yīng)（同時(shí)放出大量的熱），或吸收潮濕空氣中的成水分，即成熟石灰[氫氧化鈣Ca（OH）2]，又稱“消石灰”。

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，石灰粉，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。

石灰粉可作填充劑，用作分析試劑，氣體分析時(shí)用作二氧化碳吸收劑，光譜分析試劑，高純?cè)噭┯糜诎雽?dǎo)體生產(chǎn)中的外延、擴(kuò)散工序，實(shí)驗(yàn)室氨氣的干燥及醇類脫l水等。還有更多的用途還能用于鋼鐵、非鐵金屬、肥料、制革、制氫氧化鈣，實(shí)驗(yàn)室氨氣的干燥和醇脫水等。生石灰與水會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，接著就會(huì)立刻加熱到超100℃的高溫。

電廠石灰石石膏脫硫細(xì)度在200-325目時(shí)脫硫效果較佳。250目石灰石脫硫粉和325目石灰石脫硫粉生產(chǎn)設(shè)備主要包括破碎機(jī)設(shè)備和磨粉機(jī)設(shè)備，其選擇根據(jù)原礦石灰石的粒度大小而定，粒度在1200mm左右，需要使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎機(jī)，破碎至30-40mm,可進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行制粉。一般粉磨粒度大小對(duì)其脫硫效果會(huì)有影響，這就是需要電廠脫硫石灰石粉粒度在250目-325目。011～1μm、超細(xì)0102～011μm、超微細(xì)-0102μm。