5）再用清水加入原液1%后，開動油泵，以清洗油管內(nèi)部及機械系統(tǒng)，　　同時添加WB-2 500ppm（10000kg的水兌5kg WB-2）　　必須注意：加入殺菌劑的循環(huán)使用液較少停留3個小時，將油槽內(nèi)細菌完全消滅。隨著切削液的發(fā)展，其種類也越來越多，水溶性切削液也是其中之一，而且使用十分廣泛，廣泛應(yīng)用于適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長?！　?）將上述液體抽出（廢棄），再度清洗油槽內(nèi)部；　　7）加入既定量的原液（先水后油）；　　8）待油泵運轉(zhuǎn)1小時后取樣以確定濃度?！　《?、水溶性切削液使用中的注意事項：　　1、在使用過程中，應(yīng)定期的檢測切削液的使用濃度（3%-15%）、PH值（8.8-9.3）以保證切削液的正常使用；　　2、冷卻槽應(yīng)定期清理表面浮油及外來污物；

四、防銹作用　　在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。在為液壓油缸選擇液壓油的時候，一定要注意其的質(zhì)量，主要應(yīng)當(dāng)考慮的因素有：液壓油的粘度是否合適，質(zhì)地是否純凈，其中含有的雜質(zhì)是否會影響到其的正常使用等。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施?！　∫陨暇褪撬苄郧邢饕旱乃拇笞饔茫褂玫乃苄郧邢饕簯?yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。

 淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)?？鼓ヒ簤河彤a(chǎn)品是由石蠟基基礎(chǔ)油加入多種功能添加劑采用先進的調(diào)和技術(shù)精細調(diào)制而成。淬火油分為通用淬火油，和淬火油。通用淬火油分為快速淬火油，等溫分級淬火油，快速光亮淬火油。凱諦淬火油適用于在可控氣氛多用爐或連續(xù)爐中對淬碳或碳氮共滲齒輪及其他類中小工件（如軸承內(nèi)外圈，精密零部件，汽車半軸）的分級淬火。

   淬火油具有淬透性和淬硬性好，硬度均勻，變形小，工件光亮性好等特點，淬火過程中蒸汽膜階段很短，高溫冷卻速度快，對流開始溫度高，油品熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。