【廣告】
不銹鋼耐高溫耐腐蝕金屬網(wǎng)帶常見的破損的幾個(gè)原因
金屬網(wǎng)帶在使用長時(shí)間以后,難免會(huì)遇到縱向撕裂、龜裂、輸送帶帶面的損傷,這就是網(wǎng)帶常規(guī)損傷,每次看 到這種情況都是很頭疼的事,不嚴(yán)重的做一些冷硫化修補(bǔ),嚴(yán)重的話就要對皮帶進(jìn)行更換、進(jìn)行熱硫化接頭了。這樣造
成不必要的麻煩,更重要的是給企業(yè)造成了經(jīng)濟(jì)損失。
如何避免這些情況的發(fā)生呢?下面我們就簡單的分析一下其中的原因吧。
一、輸送網(wǎng)帶縱向撕裂的原因:
1、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落,造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。
2、物料內(nèi)混入異物,異物堅(jiān)硬,有尖銳的棱角,導(dǎo)致落煤管堵塞擠死。
3、托輥缺損,托輥架造成劃傷。
4、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。
5、清掃器卷入滾筒,網(wǎng)帶螺栓松動(dòng),有彈跳的先兆。
二、輸送帶龜裂的原因:
1、由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數(shù)就會(huì)多。
2、接頭硫化時(shí)由于各種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化。
三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因:
1.改向滾筒直徑小,輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。
2、輸送帶硫化接頭質(zhì)量差,特別是硫化過兩次以上的,接頭強(qiáng)度明顯下降,此處強(qiáng)度減小。
3、對于可逆式的輸送機(jī),由于網(wǎng)帶上下搭接時(shí)一個(gè)方向,容易被網(wǎng)帶上的清掃器或尖銳物品刮傷。
4、輸送機(jī)工作周期短,起動(dòng)頻繁,瞬時(shí)張緊力就大了。
不銹鋼輸送帶在運(yùn)行中,打滑的原因是多方面的,常見的原因及解決辦法有:
1、 初張力太小。不銹鋼輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí),解決的辦法是調(diào)整拉緊
裝置,加大初張力。
2、 傳動(dòng)滾筒與不銹鋼輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是不銹鋼輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在
滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入,以免發(fā)生人身事故。
3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多,沒有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞
或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。
4、 啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電機(jī),可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng),也能有效克服打滑現(xiàn)象。
5、 不銹鋼輸送帶的負(fù)荷過大,超過電機(jī)能力也會(huì)打滑。此時(shí)打滑有利的一面是對電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則時(shí)間長了電機(jī)將
被燒毀。但對于運(yùn)行來說則是打滑事故。
不銹鋼輸送網(wǎng)帶性能:
1、具有良好的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能。
2、在負(fù)溫和高溫下具有滿意的抗冷縮、抗斷裂性能。
3、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、規(guī)格多、安裝方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)
不銹鋼輸送帶采用選材,具有承重高、耐磨損、抗高溫、抗腐蝕、使用壽命長。其組織結(jié)構(gòu)形狀有普通編織、加固編織、分段式普通編織等。易清洗,易維護(hù)等特點(diǎn)。
應(yīng)用范圍:廣泛用于石油、冶金、食品加工機(jī)械、制藥、玻璃、印制線路板專用設(shè)備等行業(yè)。
304不銹鋼耐高溫輸送帶的保養(yǎng)與說明
1、輸送帶在運(yùn)輸和貯存種,應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨、雪浸淋,防止與酸、堿油類等物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置一米以外。
2、貯存時(shí)倉庫內(nèi)溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間,相對溫度宜保持在50-80%RH之間。
3、貯存期間,產(chǎn)品須成卷放置,不得折疊,放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。
4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭盡量采用膠接法。
5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。
6、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大與2.5米/秒,塊度大,磨損性大的物料和使用固定型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。
7、運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)第、傳誦滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。