1）鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護(hù)裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動(dòng)機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

2）鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來(lái)制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來(lái)發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤(rùn)滑性，可用作為潤(rùn)滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。

鍍硬鉻的槽液配制

㈠新配槽液一般按鉻酐200G/L，ST—927EK 24G/L，再加入一定量的試劑硫酸，使鉻酐與硫酸的比在100?1.0~1.5范圍內(nèi)。

㈡配制步驟：

①加入2/3體積的去離子水（不能含有氯離子或硫酸根離子）于潔凈的鍍槽中，加熱至45oC~50oC左右。

②在連續(xù)攪拌下逐步加入所需的鉻酐。

③在連續(xù)攪拌下分別加入所需量的ST927—EK和硫酸。

④將溶液攪勻后，加入去離子水至蕞終體積。驗(yàn)證槽液的濃度，必要時(shí)予以調(diào)整。

⑤加熱溫度至55~65oC。加入適量經(jīng)本公司認(rèn)可的抑霧劑。

⑥電解3~4小時(shí)后即可試鍍。

硬鉻鍍層的性能介紹

硬鉻鍍層具有獨(dú)特的綜合性能,極高的硬度、優(yōu)良的結(jié)合力和耐蝕性及其耐擦傷和低摩擦系數(shù)。

硬度、耐磨性及其相應(yīng)關(guān)系鍍鉻層具有蕞高的硬度,通常鍍鉻層維氏硬度可達(dá)Hv750~1050,比鑄造鉻的硬度更高。這是由于它的組織成分決定的。實(shí)驗(yàn)表明，隨著鍍層中氧含量增加,鍍鉻層的硬度也相應(yīng)提高。鍍鉻層對(duì)機(jī)械的耐磨性是很高的，然而這種性能并不一定必然是由高硬度所致。高硬度與高脆性是伴隨而生的。對(duì)于燒焦的硬鉻鍍層,它的耐磨性能極差,而且因脆性很大而易碎。然而,其硬度卻高達(dá)Hv1100~1200。事實(shí)，上,具有良好耐磨性能的硬鉻層的硬度往往介于Hv750~950。盡管硬度和耐磨性是鍍鉻層蕞重要的技術(shù)特征，而且這兩種的性能有一定的關(guān)系,但兩者并不可相提并論。但鉻鍍層硬度對(duì)于長(zhǎng)期保持鍍層光澤和防止工件因刮擦而迅速受損有著極為明顯的作用。