加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

粘鋼應用的發(fā)展及施工技術自新中國成立以來，我國修建了大量的混凝土及鋼筋混凝土建筑，如按照設計基準期為50年來說，這些建筑已經逐步進入中年期或老年期，其中多數建筑已有不同程度的損壞和老化，如出現裂縫、滲漏、混凝土剝落、缺損、鋼筋銹蝕等，急需加固修復處理。U型箍需要根據構造要求至少在鋼板端部與集中荷載作用點兩側設置，當設計計算鋼板延伸長度不足，或者要進行斜截面受剪承載力加固時，需另行布置。至此導致混凝土結構加固補強在近幾年得到了長足的發(fā)展，根據有關實驗研究及理論分析目前主流混凝土加固技術可分為增大截面加固、外包剛加固、預應力加固以及改變結構體系加固等方法。

雖然多種方法都能達到為混凝土結構加固補強的目的，但是就簡化施工，滿足生產需求來說，又都存在不足。多層粘鋼加固分析從鋼板厚度的要求我們可以看出，多層鋼板要比多層碳布限制更多，而對于鋼板來說，無論是單層鋼板還是多層鋼板，厚度上同樣都有10mm的高限制，為何還要采用多層鋼板。如施工周期長，占據使用空間；構件尺寸增大，加固費用高等等，而粘鋼加固仗著施工便捷等優(yōu)勢，在這些加固技術當中脫穎而出，在加固工程中得到了廣泛的應用。

在我國粘鋼加固次應用是在1978年遼陽石油化纖公司廠區(qū)加固工程中，當時化纖公司采購一批設備在安裝過程中，發(fā)現建筑因為設計計算失誤而造成一部分梁板柱承載力不足，出現裂縫，且當時常規(guī)加固方法已不能滿足加固需求，經過嚴格的討論分析，終決定采用粘鋼法對其進行加固，經設備安裝、試生產、大修和長生產周期的使用，所有補強部位狀態(tài)良好。粘鋼如何達到加固效果鋼筋混凝土結構已得到廣泛應用，但由于使用荷載變更等問題，為了結構的安全性得到保障，進而需要進行加固處理。

至此說了粘鋼加固的首例應用，那么粘鋼加固技術施工都有哪些要求呢？

1、構件表面處理。對老舊混凝土構件應將其粘貼鋼板部位進行打磨（約除去2~3mm），直至露出混凝土新面，并用壓縮空氣機將其表面浮灰進行處理，好是用脫脂棉球蘸酮對表面進行處理；對于新混凝土面，可直接用鋼絲刷刷去表面松浮物，再將其進行處理。

2、鋼板粘貼前處理。鋼板粘接面也需要進行清污、除銹和打磨等前期處理。可采用噴砂、手砂輪或紗布直接打磨，直至出現金屬光澤，然后用脫脂棉蘸酮搽拭干凈。

3、構件卸荷或支撐。粘貼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷處理或做必要支撐，待結構膠完全固化之后，才可拆除支撐。

4、結構膠制備，在結構膠使用之前，需在現場進行質量檢測，合格后方可使用，使用時嚴格按照產品使用說明書配比進行混合，并按同一方向攪拌至色澤均勻，切記不可隨意改變結構膠使用配比，防止結構膠出現質變影響結構安全。

5、在鋼板上涂抹結構膠的時候，膠層厚度應保證3~5mm且中間厚兩邊薄，貼好鋼板厚應對其進行檢測，對有空鼓的地方需進行補膠處理。

4、的來說粘鋼加固方法安全可靠，施工方便，既可以用作結構加固補強，又能加大構件剛度，可大幅提高構件承載力和抗彎剛度，增強其延伸性和疲勞性。最后一點，當采用粘貼鋼板加固大偏心受壓鋼筋混凝土柱時，其構造應符合以下兩點：1、柱的兩端應增設接卸錨固措施。不僅適用于鋼筋混凝土結構裂縫的修補和病害處理，還可用與提高設計標準的一些改擴建工程，是一種切實可行補強加固方法

少了這一步，粘鋼加固效果降低90%

HM-120M粘鋼灌注膠的使用說明書,粘鋼灌注膠使用流程：鉆孔-表面處理-固定鋼板-封縫及排氣設置-配膠及灌膠-固化養(yǎng)護-檢驗-防腐處理。

粘鋼加固后必須做防腐處理，防腐處理：型鋼表面（混凝土表面）應該抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲防裂）作為保護層，也可采用其他具有防腐性和防火性能的飾面材料加以保護。

少了這一步，粘鋼加固效果降低90%。

根據《混凝土結構加固設計規(guī)范》，粘鋼加固完成后，之所以還需要在型鋼表面噴涂高強度水泥砂漿保護層，主要是為了防腐蝕和防火。

防腐處理

鋼結構暴露在大氣環(huán)境下，大氣的氧和水分會造成鋼結構的化學腐蝕，而且鋼結構經過風霜雨露，溫度和濕度變化落差大，縮短鋼結構的使用壽命，須要進行防腐；

鋼結構在正常的情況下，它的強度都是很好的，但是如果腐蝕了，就會對鋼結構有不好的影響，腐蝕會對鋼結構有作用，腐蝕會使鋼構材料變薄，韌性變化，抗老化性能減低，所以需要對鋼構件進行防腐處理；

鋼構件不做防腐處理，鋼構件會發(fā)生結構上的破壞，沒有及時發(fā)現就會造成重要構件的損壞，可能會發(fā)生垮塌危險，所以，必須進行防毒處理。

防火處理

鋼構件本身是一種不會燃燒的建筑材料，但是如果溫度在450℃-650℃，不加防火處理的鋼構件的耐火極限是15分鐘左右。

溫度迅速增長，鋼構件就會失去承載力，發(fā)生過大的變形，而不能繼續(xù)承載，就會導致后的倒塌事故。

所以粘鋼加固必須進行防火處理，將鋼構件的耐火極限達到設計規(guī)范的限定范圍內。

但是型鋼表面積過大，很難保證抹灰質量，此時，可以在鋼構件表面先加設鋼絲網或者點粘一層豆石，然后在抹灰，便不會出現脫落和開裂。

結構加固_加固工程_鋼結構_加固材料-前景建筑工程

粘鋼加固和灌鋼加固有何區(qū)別？

目前，結構膠在工程加固領域使用較多。構件外部粘鋼加固法是根據結構構件受力分析計算結果和受力特征，應用建筑結構膠粘劑將鋼板粘貼于強度不滿足受力要求的混凝土構件外部相應部位，以達到構件滿足承載力要求的一種補強加固方法。以加固用粘貼鋼板的結構膠，從施工方式上有粘貼型和灌注型兩類，也就是我們平時所說的粘鋼加固和灌鋼加固。粘鋼加固和灌鋼加固雖然有很多相似的地方，但還是有各自的適用性，不能等而化之?，F在，小Q跟大家聊聊兩者加固方式的區(qū)別。

一、膠體不同

粘鋼加固用粘鋼膠，粘鋼膠要有良好的觸變性，這是關系到膠水施工便利性與省膠的一個指標。

灌鋼加固時應選用粘度低、流動性高、易于施工的結構膠進行施工，保證施工可灌注性，更節(jié)省成本。

二、使用范圍不同

粘鋼加固適用于鋼筋混凝土受彎構件、大偏心受壓構件和受拉構件的加固，且在采用粘貼鋼板對混凝土結構進行加固時，需要在對加固之前對所加固構件進行卸載處理。

灌鋼加固又叫外粘型鋼加固法，在使用過程中優(yōu)先選用厚度不超過5mm的角鋼將所需加固的混凝土柱或梁的四邊進行包裹，用來大幅度提高混凝土柱或梁的截面承載力和抗震能力。

三、加固材料不同

粘鋼加固，所選材料寬度不宜大于100mm，當采用手工涂膠時，所使用鋼板厚度不應大于5mm。（3）構件上有蜂窩、裂縫、剝層的應先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。采用壓力注膠粘結鋼板厚度不應大于10mm，且應按照外粘型鋼加固法的焊接節(jié)點構造進行設計。當加固受彎構件粘貼不止一層鋼板時，相鄰兩層鋼板的截斷位置應錯開不小于300mm，并在截斷處外設U型箍或橫向壓條進行錨固。

采用灌鋼加固時，在材料方面應優(yōu)先選用厚度不小于5mm的角鋼，且角鋼邊長對于所加固的梁和桁架不應小于50mm，對于混凝土柱則不應小于75mm，同時需要沿梁、柱軸線方向每隔一定距離用扁鋼制作箍板或綴板與角鋼焊接。

特別需要注意的是，在粘貼角鋼之前，應將所加固構件截面進行打磨成半徑大于7mm的角鋼，同時注膠應在型鋼構架焊接完成之后進行，注膠膠縫應控制在3-5mm，局部允許長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但其位置不得出現在角鋼端部600mm方位之內。b、間接卸荷：如構件所承受荷載無法直接撤掉，可采用支頂的方式等值（讀表千斤頂）反荷載方向作用于構件，使構件處于內部應力較小或無內部應力狀態(tài)。

施工工藝

粘鋼加固：

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 防腐處理。

灌鋼加固：

定位放線→鉆孔→清孔→砼打磨→鋼板裁剪→鋼板打磨與鉆孔→固定鋼板→  留排氣孔 → 周邊密封→ 灌注膠灌注→膠液固化→質量檢查與工程驗收→防腐處理。

一個工程往往加固方法很多，不應簡單區(qū)別為哪幾種加固方法，或不分情況胡亂使用，只有靈活使用，真正做到合理、經濟、適用，才能發(fā)揮它們的價值。以上就是小Q對粘鋼加固與灌鋼加固不同之處的介紹，希望大家在看完后，可以更好地了解。

在粘鋼加固施工中，結構膠的使用方法

1、配置完畢后的結構膠應在規(guī)定的時間內使用完畢。混凝土靜力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設備有機地結合起來完成拆除任務。

2、拌好的結構膠應同時涂刷在鋼板和混凝土粘結面上，膠層厚度1-3mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣?。回Q貼時，膠層宜上厚下薄；仰貼時，結構膠的下垂度不應大于3mm。經巡查無漏抹后即可將鋼板與混凝土粘貼。

3、粘鋼加固時表面應平整，段差過度應平滑，不得有折角。鋼板粘貼時應均勻布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板的中間向兩端逐步加壓。注意不得由鋼板兩端向中間加壓。

4、加壓固定可選用夾具加壓法、錨栓加壓法、支頂加壓法等。加壓點之間的距離不應大于500mm。

5、在粘鋼加固施工同時，應將鋼標準塊粘貼在一條截面處理中定的位置上，以同樣條件進行加壓和保養(yǎng)，以備檢驗使用?；炷领o力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設備有機地結合起來完成拆除任務。

6、鋼板粘貼位置應符合設計要求，與設計要求的位置相比，中心線偏差不應大于5mm，長度負偏差不應大于10mm。

7、混凝土與鋼板粘結的保養(yǎng)溫度不低于15℃時，固化24h后即可卸除加固夾具及支撐；72h后可進入下一工序。若養(yǎng)護溫度低于15℃，應按產品使用書的要求增加養(yǎng)護時間。若養(yǎng)護溫度低于5℃，應采取人工升溫措施。