轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)的工作原理還是比較簡單的，首先分配閥中動(dòng)盤主要是固定在轉(zhuǎn)鼓軸的頸部位置，需要和轉(zhuǎn)鼓同時(shí)的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在動(dòng)盤的端面會設(shè)置一圈孔，而每個(gè)孔和轉(zhuǎn)鼓之間會和對應(yīng)的濾室相互連接，閥座是不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的，但是在其內(nèi)側(cè)的端面會開有幾條不同的弧形槽，分別的和外側(cè)的接管相互連接，閥座需要和動(dòng)盤直接相互的貼合，每個(gè)弧形槽和動(dòng)盤的孔之間是相通的，旋轉(zhuǎn)濾室可以和固定的真空或者是壓縮空氣的系統(tǒng)連接，主要是為了保證過濾的工作可以不斷循環(huán)的進(jìn)行，因?yàn)槭遣捎昧死@帶式的轉(zhuǎn)鼓。帶式真空過濾機(jī)真空變低原因1、帶式真空過濾機(jī)分配頭摩擦盤間磨臺的密閉性差產(chǎn)生漏氣。

　　所以真空過濾機(jī)可以讓濾布得到比較充分的洗滌，但是如果懸浮的液體中帶有顆粒的話，那么整個(gè)沉降的速度就會非常的快，比較適合選用懸浮液在上方加料的方式結(jié)構(gòu)，如果懸浮液中帶有的顆粒物比較細(xì)小的話，就可以選擇另外一種過濾的結(jié)構(gòu)方式。

寄存足夠多的油

真空過濾機(jī)工作的時(shí)候都會使用到油的，潤滑油、液壓油等等，過濾機(jī)不管再怎么好，說到底還是機(jī)器，如果沒有油的話，那對機(jī)器的使用來說其影響是非常大的，因此在過濾機(jī)休息的時(shí)候準(zhǔn)備足夠的油是必須的，這不管是對過濾機(jī)的使用還是維護(hù)保養(yǎng)都是非常有幫助的。所以帶式過濾機(jī)就必須對過濾物給以一個(gè)施加的外力，這樣才能讓過濾機(jī)正常的工作。

還有另外一方面原因，真空過濾機(jī)在休息的時(shí)候其很容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如果不用潤滑油的話，那就會讓其對過濾機(jī)本身造成非常的影響。

預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)特點(diǎn)

　　預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓特色與特長，預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)一般用于含粘性雜質(zhì)物料的連續(xù)過濾，其優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)分離徹底、過濾速度快、料液澄清、勞動(dòng)強(qiáng)度低和工作區(qū)環(huán)境好，其缺點(diǎn)是需消耗硅藻土助濾劑，主要應(yīng)用的果汁、淀粉糖、葡萄糖及衍生產(chǎn)品、等對濾液澄清度較高的物料過濾。本類機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，操作連續(xù)、自動(dòng)運(yùn)行，工作平穩(wěn)、無振動(dòng)、無噪音，無級調(diào)速，維修方便，是一種性能良好，可靠實(shí)用的過濾機(jī)，滿足純堿工業(yè)中生產(chǎn)大型化的需要。

工作原理：濾液通過過濾區(qū)段的預(yù)涂層和濾布過濾后，由排出管排出。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)，英文：rotaryvacuumdisk-fiter。固相顆粒則被預(yù)涂層截留，形成濾餅，經(jīng)洗滌、干燥后，進(jìn)入卸料區(qū)由變頻控制的活動(dòng)式刮*卸料。卸料時(shí)，刮*將濾餅連同一層預(yù)涂層刮下，被刮預(yù)涂層厚度為0.05～0.2mm，所以，濾餅內(nèi)含有預(yù)涂層原料。

　　當(dāng)預(yù)涂層被刮剩到5～10mm厚時(shí)，要重新布預(yù)涂層。

真空過濾機(jī)

時(shí)代在進(jìn)步，機(jī)械也是一樣的，也就是說各個(gè)零件都在不斷的更新進(jìn)步，比如轉(zhuǎn)鼓壓緊器的改進(jìn)，壓緊器是清洗真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓時(shí)的專用拆裝工具。

操作時(shí)，只需搖動(dòng)千斤頂手柄3～4下，產(chǎn)生的液壓力便使頂蓋向下壓緊，再用半環(huán)板手，就可輕易地進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓的拆卸。操作完畢，松開千斤頂卸油閥，彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)便自動(dòng)使千斤頂復(fù)位，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁支架便可使壓緊器與轉(zhuǎn)鼓脫離。