真空乳化機的具體生產流程步驟有哪些：

　　1、在工作的過程中，旋轉的轉子產生的離心力作用下，容器中的物料從工作頭的進料區(qū)域軸向吸入工作腔。

　　2、物料被強勁的離心力從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

　　3、在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散乳化、均質破碎、同時通過從徑向噴射出來。經(jīng)過一次處理或循環(huán)處理后終完成分散乳化、均質過程。

　　4、真空乳化機在完成一組工作后，物料又從二組轉子離心力的作用下，進入二個定、轉子工作區(qū);再一次經(jīng)過定、轉子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在三組轉子離心力的作用下，進入三組定、轉子工作區(qū)，完成分散、乳化均質等工藝過程。經(jīng)過真空乳化機三組定、轉子依次處理后，使物料在時間內得到均勻的處理，終完成分散、乳化、均質過程。

　　真空乳化機是由罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或高剪切乳化機，它的攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。

　　口紅也叫唇脂，它的歷史可追溯到上古時期的舊石器時代。并且對于唇脂的制備方法，在我國的一些典籍里也有記載，如《備急千金要方》、《千方》、《外臺秘要方》 等。古代制作這些化妝品一般都是通過中草藥或動物的油脂，通過熬煮調配制作的。而現(xiàn)代，一般來講，口紅可以通過專業(yè)的先/進化妝品機械設備進行制備。因為原料包含中含有基質原料、蠟或油原料、色素原料。要把這幾相的原料融合在一起，需要專業(yè)的化妝品生產設備——真空均質乳化機，乳液同樣也是。

　　隨著社會的發(fā)展，先進的生產力、生產技術讓口紅，乳液的制作工藝越來越精湛。現(xiàn)代化妝品企業(yè)的主流制備口紅、乳液的專用設備為真空均質乳化機。作為一種全/新的環(huán)保設備，它功能多樣化，可以滿足化妝品生產的精細化處理需求，并粗靈活的非標模塊化設計能更好的適應各斷房，靈活變動。在操作更為簡單，安全可靠!

　　油墨是用于印刷的重要材料，而油墨的配方特殊，從大類上分為兩大類，主要有油性和水性之分，配方當中還含有色素或樹脂。如果用傳統(tǒng)的工藝及傳統(tǒng)的乳化設備，人力、物力方面的耗資都比較大，且產品質量往往不能達標。

　　現(xiàn)如今，高剪切乳化機在快速分散、乳化物料的同時，物料不會性生深沉和結塊。主要優(yōu)點體現(xiàn)于如下方面：

　　提高產品質量：可根據(jù)油漆油墨的配方及理想的細度設計的乳化頭，同時可以滿足研磨色素、消除產品結塊現(xiàn)象。

　　減少沉淀：高剪切乳化機的乳化頭增大了液體與固體的接觸面積，大大減小了沉淀的機率。

　　提高乳化能力：高剪切乳化機運轉過程平穩(wěn)，乳化能力強，能快速將樹脂等進行溶解。

　　縮短工藝時間：高速運轉時的離心力，可以打碎樹脂顆粒，并將樹脂暴露于溶劑中，加速溶解的過程。高剪切乳化機可達到攪拌、剪切、乳化一體的功能。

　　高剪切乳化機的應用領域非常廣泛，不僅可以應用于油墨行業(yè)，還可應用于食品、化妝品、、印染、油漆涂料等行業(yè)，其可以適應多種生產需求。隨著我國的工藝生產的發(fā)展，高剪切乳化機的技術也在不斷的提升。