什么是旋風(fēng)銑？

旋風(fēng)銑是通過(guò)裝置在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀具，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min），加工功率快，和傳統(tǒng)的車削功率高幾倍甚至十幾倍，加工過(guò)程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑能夠完結(jié)干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動(dòng)力小。外表粗糙度能達(dá)到Ra0.8μm。旋風(fēng)銑時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度高、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好，是一種的螺紋加工辦法。

旋風(fēng)銑加工的運(yùn)動(dòng)方法：

旋風(fēng)銑在加工過(guò)程中需求完結(jié)五個(gè)加工運(yùn)動(dòng)：

刀盤帶動(dòng)硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)）

機(jī)床主軸帶動(dòng)工件慢速旋轉(zhuǎn)（輔佐運(yùn)動(dòng)）

旋風(fēng)銑依據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運(yùn)動(dòng)，走心計(jì)為棒材的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）

旋風(fēng)銑徑向運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）

旋風(fēng)銑在必定視點(diǎn)規(guī)模內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度（旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）

旋風(fēng)銑的切削方法及旋風(fēng)銑可加工的零件種類：　

旋風(fēng)銑的切削方法分為： 內(nèi)切式、外切式 ；　　

旋風(fēng)銑能夠加工接骨螺釘，螺紋，絲杠，蝸桿，螺桿類零件；

旋風(fēng)銑——高功能戰(zhàn)略

旋風(fēng)銑削戰(zhàn)略在實(shí)踐使用中少之又少。然后降低了出產(chǎn)功率，將設(shè)備的高功能不能得以開釋。各個(gè)軟體對(duì)高功率，這個(gè)加工戰(zhàn)略方式使用不一致，在加工過(guò)程中開釋機(jī)床的功能大相徑庭。

工程師經(jīng)過(guò)驗(yàn)證這一戰(zhàn)略，得到的數(shù)據(jù)與平時(shí)的數(shù)據(jù)差異性很大?？梢娮鳛榫幊倘藛T所具備使用軟體的能力應(yīng)當(dāng)?shù)靡蕴岣摺?

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)：設(shè)備HEM700U、T6的鋁合金資料、10mm立銑刀、銑削40mm*40mm*30mm的型腔。

F=2000 S=15000，經(jīng)過(guò)高功能形式的優(yōu)化

，將深30mm的型腔分兩次銑削。

計(jì)算刀路

傳輸加工，經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)NC文件，加工40mm*40mm*30mm的型腔只用了3.3min的時(shí)間，按常規(guī)編程(每位編程人員的參數(shù)不一致）時(shí)間來(lái)計(jì)算功率提高了70%-80%。

旋風(fēng)銑刀具片皮法銑削

片皮法銑削無(wú)須弧切人或切出,因?yàn)閺较蚯邢鲝牧汩_始,在中間位置增至大，然后又返回到零。多次走刀逐步去除材料，確保安穩(wěn)的低徑向切削深度/吃刀角和低切削力。

切片銑是用于圓角銑削的半粗加工技能，它用于前一工序中所用的較大刀具不能到達(dá)的場(chǎng)合。片皮法銑削需求考慮以下多種因素，且進(jìn)給率在圓角處減小:

(1)與所有圓角輪廓加工-樣，當(dāng)使用刀具中心進(jìn)給U編程時(shí),需求相對(duì)刀具周邊進(jìn)給Dn減小進(jìn)給率，以保持穩(wěn)定的每齒進(jìn)給。

(2)依據(jù)刀具直徑與圓角半徑的聯(lián)系，切削深度或許變得過(guò)大，以致不能選用與直線切削相同的高進(jìn)給進(jìn)行加工。

(3)編程刀具中心路徑直徑Dy與銑出的圓角相當(dāng)?shù)目讖紻m的比率一 直朝終究的圓角半徑添加，這表示每次走刀的進(jìn)給量需求不斷減小。

(4) 加工變得不安穩(wěn)并出現(xiàn)振蕩。

(5)機(jī)床要具有杰出的動(dòng)態(tài)安穩(wěn)性，并配備刀具中心進(jìn)給減小量控制，這關(guān)于成功銑削內(nèi)圓角是必要的。