怎樣選購鎢鋼銑刀

怎樣選購鎢鋼銑刀？

選購鎢鋼銑刀時應(yīng)注意以下問題：

1.立銑刀裝夾

加工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。銑削加工過程，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現(xiàn)象，其原因一般因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗秺A上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。 當(dāng)立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平 缺口刀柄相應(yīng)側(cè)面鎖緊方式。 立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過久，刀夾端口部已磨損成錐形。

2.立銑刀振動

由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當(dāng)加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀大振幅限制0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。 當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。 如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。

3.立銑刀端刃切削

模具等工件型腔數(shù)控銑削加工，當(dāng)被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀伸出量。如果使用刃長型立銑刀，由于刀具撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)問題。必須使用刃長型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進(jìn)給速度。

4.切削參數(shù)選用

切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)；進(jìn)給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)選用同時又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度進(jìn)給速度。 當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當(dāng)降低切削度進(jìn)給速度；當(dāng)切屑離刃狀況不好時，則可適當(dāng)增大切削速度。

5.切削方式選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

6.硬質(zhì)合金立銑刀使用

高速鋼立銑刀使用范圍使用要求較為寬泛，即使切削條件選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性，但它使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具使用要求。

數(shù)控刀具

用小直徑可轉(zhuǎn)位刀具替換整體硬質(zhì)合金刀具

長期以來，整體硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)刀具主控著直徑小于20mm的刀具市場。人們對整體硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生這一由來已久的認(rèn)知，往往出于為刀具的可靠性做出保險的選擇?？赊D(zhuǎn)位刀具的制造商們甚至沒有能成功地滲入占領(lǐng)這一整體硬質(zhì)合金刀具的堡壘。

下面列舉人們在做出選擇時考慮的兩個重要因素：其一，從獲取加工的角度來看，整體硬質(zhì)合金刀具比可轉(zhuǎn)位刀具更有優(yōu)勢，直徑越小，整體硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)勢就越明顯。然而，隨著整體硬質(zhì)合金刀具直徑的減小，刀具精度降低（如跳動精度），這將對刀具壽命帶來顯著的影響。其二，可轉(zhuǎn)位刀具由可轉(zhuǎn)位刀體、可轉(zhuǎn)位刀片以及裝配用機(jī)械夾緊部件組成，夾緊螺釘或楔塊之類的夾緊部件用以確保刀片安置于刀體定位槽內(nèi)。意欲縮減刀具直徑，減小裝配組件尺寸很有必要。然而，緊固零部件尺寸的縮小會導(dǎo)致其強(qiáng)度減弱，使得刀具不能承受常規(guī)切削參數(shù)下的切削載荷。這會嚴(yán)重限制刀具的應(yīng)用范圍；進(jìn)而使得刀具整體裝配結(jié)構(gòu)變?nèi)跎踔潦А?img src="https://pic.etlong.com/202007/30/133400118603970.jpg" />

事實上，相比于可轉(zhuǎn)位刀具的概念，小直徑整體硬質(zhì)合金刀具的價格往往更高，這使大家進(jìn)一步意識到小直徑范圍內(nèi)可轉(zhuǎn)位刀具的重要性。

提供可轉(zhuǎn)位刀具作為選擇

在上述直徑范圍內(nèi)使用可轉(zhuǎn)位刀具有幾個顯著的優(yōu)勢，這在用戶眼里非常具有吸引力。在許多案例中，特別是粗加工切削刃失效時，采用可轉(zhuǎn)位刀具時僅需對刀片進(jìn)行簡單的轉(zhuǎn)位操作，非常經(jīng)濟(jì)合算；而采用整體硬質(zhì)合金刀具時則需用全新的刀具替換已報廢的刀具。采用可轉(zhuǎn)位刀具還帶來額外的好處，那就是免除了對失效的整體硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行既浪費時間也浪費資源的重磨及重涂層操作。

刀具制造商們迎接來自整體硬質(zhì)合金刀具概念的挑戰(zhàn)并取得了顯著的進(jìn)展，開發(fā)出基于可靠設(shè)計且具有商業(yè)化可行性的小直徑可轉(zhuǎn)位刀具。在這一方向的努力已經(jīng)有了成果，夾持可轉(zhuǎn)位刀頭或可轉(zhuǎn)位刀片的銑刀及鉆頭已能用于替代整體硬質(zhì)合金刀具。

頗具競爭力的性能

可換硬質(zhì)合金刀頭式刀具的推出昭示著關(guān)注焦點的轉(zhuǎn)變。例如，伊斯卡就推出了兩種基于這一理念的刀具，那就是變形金剛立銑刀（MULTI-MASTER）系列及變色龍鉆（CHAMDRILL）系列。

新式刀具憑借其性能及精度特性在功能上能與整體硬質(zhì)合金刀具設(shè)計相匹敵。這類系列的共性是，一個刀頭能裝夾于不同的刀體；反之一個刀體能裝夾不同的刀頭，有助于生成豐富多樣的裝配組合，促成刀具庫存件數(shù)的減少。

另一重要的設(shè)計—“快換刀頭，無停機(jī)時間”，也是可換頭式刀具的特征之一，因無需浪費時間在重新裝夾調(diào)試刀具上，能實現(xiàn)刀體夾持于機(jī)床主軸上就能在機(jī)更換失效的刀頭。這能消減加工周期，并進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。與此相反，當(dāng)整體硬質(zhì)合金銑刀或鉆頭失效，新一輪的刀具裝卸周期則不可避免。

另外，這一概念確保繼承了整體硬質(zhì)合金刀具的所有相關(guān)優(yōu)點。在所探討的直徑范圍內(nèi)，“可換刀頭式”硬質(zhì)合金刀具憑借其原理在刀具設(shè)計方面具有更明顯的優(yōu)勢和特點。變形金剛立銑刀系列（MULTI-MASTER）小直徑為5mm；束魔變色龍鉆（SUMOCHAM）小直徑為6mm；變形金剛立銑刀還能用于加工沉頭螺釘孔，中心鉆小直徑為1mm。

LOGIQ系列帶來全新的視角

伊斯卡全新邏輯·智勝LOGIQ系列推出了小規(guī)格的可轉(zhuǎn)位旋轉(zhuǎn)刀具。公司推出好幾個系列的名義直徑不大于20mm的刀具。接下來扼要地回顧這些系列以更清晰地理解這些新式刀具是否能打破整體硬質(zhì)合金刀具的壁壘。

讓人感興趣的是新系列可轉(zhuǎn)位銑刀，直徑范圍為8-16mm。這些系列推薦用于方肩銑或大進(jìn)給銑削。具有幾個共性的特點：夾持帶3個切削刃的三角形刀片，緊固刀片的機(jī)械部件為夾緊螺釘。然而，看上去相似的結(jié)果卻來自于不同的設(shè)計思路。HELI3MILL 及 MICRO3FEED系列銑刀直徑范圍為10-16mm，采用了經(jīng)典的刀片鎖緊設(shè)計，即夾緊螺釘通過刀片中心孔對刀片進(jìn)行夾緊；而NANMILL 及NANFEED系列銑刀直徑范圍為8-10mm，采用了以下概念的夾緊方式。在如此小的直徑范圍內(nèi)，如前所提的過刀片中心孔夾緊螺釘，無法提供可被接受可實操的解決方案。在新的概念中，螺釘置放于刀片前刀面上方，夾緊螺釘頭充當(dāng)了楔塊的角色。這提供了可靠的剛性夾緊，刀片因無中心孔的結(jié)構(gòu)而均質(zhì)耐用，使得刀片轉(zhuǎn)位簡捷。

按預(yù)計，這些系列將用于緊湊部件的制造，不同工業(yè)領(lǐng)域如模具工業(yè)的小尺寸型腔銑、挖槽加工以及小型零部件的銑削加工，也用于小型零部件的生產(chǎn)制造。

小改變帶來大沖擊

1mm的改變是多還是微不足道？對于小直徑范圍內(nèi)的可轉(zhuǎn)位刀具而言，這將帶來大大的不同。伊斯卡新推出直徑為5mm的束魔變色龍鉆（SUMOCHAM）刀頭，標(biāo)志著為可換頭式鉆頭應(yīng)用范圍帶來了重大的進(jìn)步。

在小直徑范圍內(nèi)，可換頭式刀具能提供及的優(yōu)勢，使得其成為傳統(tǒng)的整體硬質(zhì)合金刀具的有力的競爭對手?？赊D(zhuǎn)位刀具正在切入金屬切削實踐領(lǐng)域，這值得引起大家的關(guān)注。

CNC加工中心模具加工精度多少與什么有關(guān)？

CNC加工中心模具加工精度多少與什么有關(guān)？

1.選用高精高速加工中心

　　隨著產(chǎn)品規(guī)劃要求的進(jìn)步與高速加工技術(shù)的開展日益老練，然后極大地進(jìn)步了模具數(shù)控加工質(zhì)量與極大的進(jìn)步了模具加工速度、削減了加工工序、縮短了模具的出產(chǎn)周期與裝夾次數(shù)，有時可以消除耗時的鉗工修正作業(yè)。模具的高速加工逐步成為模具出產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改造的重要內(nèi)容之一，高速數(shù)控加工中心替代傳統(tǒng)低速加工已成為必然，并且模具制作技術(shù)的開展也將帶給咱們愈加豐厚的產(chǎn)品體會。

　　2.選用適宜的刀柄結(jié)構(gòu)

　　高速加工中心的運用，也將帶動相關(guān)工藝裝備的更新。特別是刀具對數(shù)控加工質(zhì)量、刀柄的影響將變得突出。在回轉(zhuǎn)類刀具加工系統(tǒng)中，夾頭與機(jī)床 （ 或其組合體 ） 的銜接緊密，才干確保刀具加工性能的完成。一般常常運用的機(jī)床與刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型東西刀柄等兩類。機(jī)床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為 24 ：7，傳統(tǒng)的低速加工適合運用這種刀柄銜接辦法，因為 BT 刀柄與機(jī)床主軸僅僅錐面合作，在高轉(zhuǎn)速離心力效果下將使錐面合作空隙增大，然后影響數(shù)控加工質(zhì)量。一般當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超越 16000 轉(zhuǎn) / 分，咱們將需求選用 HSK 中空柄，HSK 刀桿定位結(jié)構(gòu)為過定位，供給與機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)銜接，在機(jī)床拉力效果下，確保刀桿短錐和端面與機(jī)床緊密合作。

　　3.挑選適宜加工的刀具

　　刀具的合理運用和挑選將是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要要素。硬質(zhì)合金刀具被越來越廣的使用，高速加工中涂層硬質(zhì)合金將替代大部分鋒剛刀具，包含鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，涂層硬質(zhì)合金將在高速加工刀具材猜中起到重要效果，使用到慣例大部分的加工領(lǐng)域中。

　　一般咱們知道在粗加工中咱們會選用大直徑的刀具進(jìn)行加工，為節(jié)約本錢和下降刀具制作難度，咱們會選用機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片 ，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中選用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量選用圓頭鏡面刀片于硬質(zhì)合金刀桿來確保刀具與刀桿的強(qiáng)度，這樣將可在保正加工精度的同時節(jié)約選用整體合金刀具的昂貴費用。在加工中咱們還需求注意精加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑有必要大于或等于刀具的半徑，選用半徑小于角落處圓角半徑的刀具以圓弧插補(bǔ)的辦法或斜線插補(bǔ)的辦法進(jìn)行加工，這樣可以防止選用直線插補(bǔ)而呈現(xiàn)過切現(xiàn)象，確保模具精加工質(zhì)量。

　　4.數(shù)控工藝計劃

　　在高速加工中數(shù)控工藝計劃的規(guī)劃重要性被提到了更高的位置，有必要對加工的全過程進(jìn)行操控，任何失誤都會對模具質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，因而工藝計劃將會對加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性的效果。想學(xué)UG編程可以加一下小編度心QQ1139746274（微信同號）數(shù)控加工工藝規(guī)劃可以認(rèn)為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統(tǒng)工藝計劃的狀態(tài)掌控。 好的工藝計劃在整個規(guī)劃過程中是比較困難的，需求經(jīng)過不斷的實踐總結(jié)與修改后才干得到，在規(guī)劃過程中要考慮的很多信息，信息之間的關(guān)系又極為錯綜復(fù)雜，這有必要通過程序規(guī)劃員的實踐作業(yè)經(jīng)歷來進(jìn)行確保。因而工藝計劃的規(guī)劃質(zhì)量首要取決于技術(shù)人員的經(jīng)歷和水平

　　一般一份完好的數(shù)控加工工藝規(guī)劃，大約包含如下內(nèi)容：

　　1）數(shù)控機(jī)床挑選。

　　2）加工辦法挑選。

　　3）斷定零件的裝夾辦法并挑選夾具。

　　4）定位辦法。

　　5）查驗要求及查驗辦法。

　　6）挑選刀具。

　　7）加工中的差錯操控和公役操控。

　　8）定義數(shù)控工序。

　　9）數(shù)控工序排序。

　　10）切削參數(shù)挑選。

　　11）編制數(shù)控工藝程序單。

　　5.CAM軟件

　　一款好的軟件也可以進(jìn)步模具的加工質(zhì)量和功率，如UniGraphics 和 CIMIAMTRON ，都是很好的模具加工軟件，尤其是兩種軟件豐厚實用的不同加工策略，在數(shù)控銑加工編程、車加工編程、電火花線切割編程都被廣泛運用，互相彌補(bǔ)使數(shù)控加工的質(zhì)量和功率得到了很大的進(jìn)步。 CIMIAMTRON在偏置區(qū)域清除粗加工時可以參加螺旋功能，將使實踐切削時變得愈加平穩(wěn)，消除了相鄰刀路之間銜接的進(jìn)刀方向驟變，削減切削進(jìn)給的加速和減速，保持更安穩(wěn)的切削負(fù)荷，延長了刀具壽命，對機(jī)床也起到了很好的保護(hù)效果。

　　軟件它也僅僅一個東西，一個尤秀的編程人員都具有豐厚的現(xiàn)場機(jī)械加工經(jīng)歷和理論知識，同時熟練掌握軟件功能的數(shù)控程序規(guī)劃者，人才是模具數(shù)控加工中的決定要素，對數(shù)控加工的質(zhì)量和功率起到關(guān)鍵效果。為此樹立完善的程序規(guī)劃員培育系統(tǒng)。首先規(guī)劃員都要先在數(shù)控操作的崗位上實習(xí)一段時間，經(jīng)過嚴(yán)格操作考核合格后方能進(jìn)行數(shù)控程序的規(guī)劃培訓(xùn)。為了確保模具的數(shù)控加工質(zhì)量，就有必要有好的數(shù)控程序。

　　6.操作者

　　加工中心操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對數(shù)控加工質(zhì)量的操控也是很明顯的。他們在執(zhí)行加工使命的過程中對機(jī)床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實時狀態(tài)了解，他們的各項操作對數(shù)控加工影響直接，所以加工中心操作者的技術(shù)和責(zé)任心也是進(jìn)步數(shù)控加工質(zhì)量關(guān)鍵要素！

　總結(jié)：雖然加工中心等硬件設(shè)備是很關(guān)鍵的，但人才是影響數(shù)控加工質(zhì)量的決定性要素，因為程序規(guī)劃員和機(jī)床操作者的職業(yè)道德、技術(shù)水平、崗位責(zé)任心斷定了各種先進(jìn)設(shè)備能夠發(fā)揮出多大的效能。咱們一定要注重加工的各個環(huán)節(jié)，尤其是人的要素，才干使數(shù)控加工中心模具加工越來越廣泛。

金屬材料在切削進(jìn)程中會遭到刀具的揉捏而發(fā)生變形。這一物理現(xiàn)象直接影響切削力、切削溫度、刀具磨損、已加工表面質(zhì)量及出產(chǎn)功率。因而有必要對其進(jìn)行研究，了解其基本規(guī)律。（一）切削時的三個變形區(qū)以切削塑性金屬為例，切削層金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行级湍阁w分離的實質(zhì)，是工件表層材料在加工進(jìn)程中，遭到刀具切削刃和前刀面的強(qiáng)烈揉捏，連續(xù)發(fā)生彈性變形——塑性變形—開裂損壞，使切削金屬不斷被變成切屑從前刀面流出，如圖1-9所示。圖1-10為低速切削時的切削層內(nèi)三個變形區(qū)的示意圖。

1. 榜首變形區(qū) 當(dāng)?shù)毒咔暗睹嬉郧邢魉俣葀c揉捏切削層時，切削層中的某點沿OA面開端發(fā)生剪切滑移，直至其活動方向開端與刀具前刀面平行，不再沿OM面發(fā)生滑移，切削層構(gòu)成切屑沿刀具前刀面流出。從OA面開端發(fā)生塑性變形到OM面的剪切滑移基本完成，這一區(qū)域稱為榜首變形區(qū)。榜首變形區(qū)的主要特征是沿滑移面的剪切滑移變形以及隨之發(fā)生的加工硬化。

2. 第二變形區(qū) 當(dāng)剪切滑移構(gòu)成的切屑在刀具前刀面流出時，切屑底層進(jìn)一步遭到刀具的揉捏和抵觸，使靠近刀具前刀面處的金屬再次發(fā)生剪切變形，稱為第二變形區(qū)。

3. 第三變形區(qū) 是工件與刀具后刀面接觸的區(qū)域，遭到刀具刃口和刀具后刀面的揉捏和抵觸，構(gòu)成已加工表面變形，稱為第三變形區(qū)。這是由于在實踐切削中刀具的刃口不可避免地存在鈍圓半徑rn，使被揉捏層再次遭到刀具后刀面的拉伸、抵觸作用，進(jìn)一步發(fā)生塑性變形，使已加工表層變形加劇。（二）切屑形狀加工材料性質(zhì)不同，切削條件不同，切削進(jìn)程中的變形程度不同。根據(jù)切削進(jìn)程中變形程度的不同，構(gòu)成4種不同微觀形狀的切屑，如圖1-11所示。

1. 帶狀切屑 切屑連續(xù)成帶狀，內(nèi)表面光滑，表面面無明顯裂紋，呈微小鋸齒形。一般加工塑性金屬材料（如低碳鋼、銅、鋁），選用較大的刀具前角γo，較小的切削層公稱厚度hD，較高的切削速度vc時，易構(gòu)成這種切屑。構(gòu)成帶狀切屑時，切削力不堅定小，切削進(jìn)程比較平穩(wěn)，已加工表面粗糙度值較小，但需采取斷屑辦法，確保正常出產(chǎn)，尤其是主動出產(chǎn)線和主動機(jī)床出產(chǎn)。

2. 節(jié)狀切屑 這種切屑表面面有較深的裂紋，呈較大的鋸齒形，內(nèi)表面有時有裂紋。一般加工塑性較低的金屬材料（如黃銅），在刀具前角γo較小，切削層公稱厚度hD較大，切削速度vc較低時，或加工碳素鋼材料在工藝體系剛性缺少時，易構(gòu)成這種切屑。構(gòu)成節(jié)狀切屑時，切削力不堅定較大，切削進(jìn)程不態(tài)安穩(wěn)，已加工表面粗糙度值較大。

3. 粒狀切屑 又稱單元切屑。切削塑性材料時，若整個剪切面上的切應(yīng)力超過了材料開裂強(qiáng)度，所發(fā)生的裂紋貫穿切屑斷面時，擠裂呈粒狀切屑。選用小前角或負(fù)前角，以極低的切削速度和大的切削層公稱厚度切削時，易構(gòu)成這種切屑。構(gòu)成粒狀切屑時，切削力不堅定大，切削進(jìn)程不平穩(wěn)，已加工表面粗糙度值大。

4. 崩碎切屑 加工脆硬材料時，切削層通常在彈性變形后未經(jīng)塑性變形就被擠裂，構(gòu)成不規(guī)則的碎塊狀的崩碎切屑。工件材料越脆硬，刀具前角越小，切削層公稱厚度越大，越易發(fā)生崩碎切屑。構(gòu)成崩碎切屑時，切削力不堅定大，切削進(jìn)程不平穩(wěn)，且切削層金屬會集在切削刃口碎斷，易損壞刀具，已加工表面粗糙度值大。（三）切屑形狀在實踐出產(chǎn)中，切屑的處理和運送是需求處理的重要問題。影響切屑的處理和運送的主要因素是切屑的形狀，因而，還需依照切屑微觀的形狀進(jìn)行分類。工件材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量不同，所生成的切屑的形狀也會不同。從切屑處理的視點，切屑的形狀大體有帶狀屑、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、長緊卷屑、發(fā)條狀卷屑、浮屠屑及亂屑等，如表1-1所示。由表1-1可見，切削加工的具體條件不同，要求切屑的形狀也有所改動。脫離具體條件，孤立地點評某一種切屑形狀的好壞是沒有實踐含義的。表1-2標(biāo)明切削條件對切屑形狀的影響情況。