旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋的原理如圖所示，刀盤(pán)帶動(dòng)刀具的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；工件緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀盤(pán)相對(duì)工件的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀盤(pán)相對(duì)工件的徑向切深削運(yùn)動(dòng)。調(diào)整參數(shù)有刀盤(pán)軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時(shí)，刀盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速高達(dá)8000r/min，切削速度達(dá)到40Om/min 。

以外旋銑工藝為例， 加工工具為內(nèi)側(cè)置刀片的銑刀環(huán)， 即銑刀位于刀盤(pán)內(nèi)側(cè)。加工時(shí)離心刀盤(pán)以高轉(zhuǎn)數(shù)圍繞工件旋轉(zhuǎn)，工件則以較慢速度繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。刀盤(pán)以線為軸的轉(zhuǎn)角決定了螺紋的斜度，

同時(shí)保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤(pán)沿X 軸的上下徑向進(jìn)給量決定了螺紋的深度。旋銑機(jī)可加工出不同斜度， 不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求， 刀盤(pán)與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械公社

在車(chē)床上用方料或圓料加工細(xì)長(zhǎng)圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料： 如碳棒、有機(jī)玻璃棒、塑科和術(shù)棒等，強(qiáng)度很低．極易破碎和斷裂。生產(chǎn)立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車(chē)床上加工非常困難，所以旋風(fēng)銑床，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細(xì)長(zhǎng)圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長(zhǎng)1000mm的碳棒只需用30秒鐘.

實(shí)際加工時(shí)，將分度頭置于工作臺(tái)上，利用分度頭卡盤(pán)將工件小端夾牢，另一端沉孔處配堵頭，并用頂住。機(jī)床主軸（連同旋風(fēng)銑裝置）偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度α，開(kāi)動(dòng)銑床，使主軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)手搖分度頭手柄均勻旋轉(zhuǎn)，利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的工件上銑削完成，即運(yùn)用包絡(luò)法原理加工出球面。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具硬車(chē)削采用大切削深度

硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時(shí)較少，這是因?yàn)橛曹?chē)削往往采用大切削深度。

硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時(shí)較少，這是因?yàn)橛曹?chē)削往往采用大切削深度、高的工件轉(zhuǎn)速,其金屬切除率一般為磨削加工的3~4倍，而且-次裝夾中可進(jìn)行多道工序的加工。操作者只需一次裝卸就能完成悉數(shù)加工，工序較少，加工時(shí)間短，硬質(zhì)資料切削可免去許多形式的磨削工序，以及拋光和其他精加工工序。

旋風(fēng)銑的切削方式和優(yōu)點(diǎn)

旋風(fēng)銑的切削方式

旋風(fēng)銑的切削方式分為：1、內(nèi)切式 2、外切式

旋風(fēng)銑的優(yōu)點(diǎn)

旋風(fēng)銑切削螺紋的優(yōu)點(diǎn)：

1、加工功率高，比傳統(tǒng)加工功率可提高10倍以上

2、產(chǎn)品-刀成形，偏心切削不需退刀

3、不改動(dòng)車(chē)床結(jié)構(gòu)，螺旋升角可調(diào)，裝置方便

4、表面粗糙度可達(dá)Ra0.8微米，加工精度提高2級(jí)

5、車(chē)床軸向進(jìn)給慢，易于操作，對(duì)工人專(zhuān)業(yè)技術(shù)能降低。