硬銑加工工藝

硬銑螺紋技能在歐洲已被研討多年，并于20世紀(jì)80時(shí)代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛使用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削工藝已基本拋棄。在國(guó)內(nèi)，雖然滾珠絲杠硬銑技能使用已有10多年的前史，但是滾珠絲杠螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技能在被加工零件資料、銑削刀具和切削參數(shù)等方面還存在一些問題，成為阻止硬銑技能在滾珠絲杠范疇使用開展的瓶頸。

硬銑加工工藝與傳統(tǒng)磨削工藝對(duì)比

硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。經(jīng)計(jì)算，傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時(shí)刻占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削。

根據(jù)螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長(zhǎng)。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不只減少了工序，并且不用反復(fù)修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺紋加工所占時(shí)刻份額，然后大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工功率。

硬銑工藝可避免磨削工藝進(jìn)給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝?yán)铮帜ヂ菁y過程中，因?yàn)檫M(jìn)給量較大，常常會(huì)呈現(xiàn)因?yàn)榍邢鳒囟雀叨孤菁y滾道退火，然后下降外表硬度，導(dǎo)致滾珠絲杠副在使用過程中預(yù)緊力損失、精度保持性下降及可靠性差。硬銑工藝中，每次進(jìn)刀切削量較小，銑削速度高，不會(huì)呈現(xiàn)退火現(xiàn)象。

傳統(tǒng)磨削工藝油煙多、粉塵大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，給機(jī)床操作者的身體健康帶來影響；而硬銑屬于綠色加工技能，以銑代磨，將金屬粉末變成帶狀切屑，使砂輪損耗變?yōu)榈毒邠p耗，以風(fēng)冷替代油冷，既節(jié)約了動(dòng)力，又綠色環(huán)保。

?螺紋旋風(fēng)銑的概念

螺紋旋風(fēng)銑的概念？

盤狀銑刀，截面形狀為螺紋槽，其軸線與工件軸線夾角為螺紋升角，沿螺旋線銑出螺紋，這種方法被稱為旋風(fēng)銑螺紋。特點(diǎn)是：生產(chǎn)，精度較低。用于精密絲杠粗加工或一般絲杠的制造，用于特殊螺紋結(jié)構(gòu)制做。

旋風(fēng)銑加工螺紋有什么優(yōu)勢(shì)？

截面形狀為螺紋槽，其軸線與工件軸線夾角為螺紋升角，沿螺旋線銑出螺紋盤狀銑刀，這種方法被稱為旋風(fēng)銑螺紋。特點(diǎn)是：生產(chǎn)，精度較低。用于精密絲杠粗加工或一般絲杠的制造

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具定制刀具進(jìn)行鈍化處理

在加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí)，可能會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷

在加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí)，可能會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。但鈍化處理不能太大，因?yàn)殁g化后刀具刃口接觸面變大，切削阻力也隨之增大，硬質(zhì)合金軋輥屬于硬脆材料，容易造成崩塊，損傷工件。