旋風銑刀具片皮法銑削

片皮法銑削無須弧切人或切出,因為徑向切削從零開始,在中間位置增至大，然后又返回到零。多次走刀逐步去除材料，確保安穩(wěn)的低徑向切削深度/吃刀角和低切削力。

切片銑是用于圓角銑削的半粗加工技能，它用于前一工序中所用的較大刀具不能到達的場合。片皮法銑削需求考慮以下多種因素，且進給率在圓角處減小:

(1)與所有圓角輪廓加工-樣，當使用刀具中心進給U編程時,需求相對刀具周邊進給Dn減小進給率，以保持穩(wěn)定的每齒進給。

(2)依據(jù)刀具直徑與圓角半徑的聯(lián)系，切削深度或許變得過大，以致不能選用與直線切削相同的高進給進行加工。

(3)編程刀具中心路徑直徑Dy與銑出的圓角相當?shù)目讖紻m的比率一 直朝終究的圓角半徑添加，這表示每次走刀的進給量需求不斷減小。

(4) 加工變得不安穩(wěn)并出現(xiàn)振蕩。

(5)機床要具有杰出的動態(tài)安穩(wěn)性，并配備刀具中心進給減小量控制，這關(guān)于成功銑削內(nèi)圓角是必要的。

?SECONANOTURBO袖珍旋風銑刀

SECO NANO TURBO — 真正適用于小直徑立銑的超大正前角可轉(zhuǎn)位刀片銑刀。刀片的大小為6 mm。當你尋找直徑10 - 100 mm范圍的率銑刀時，你會發(fā)現(xiàn)旋風銑家族組合在一起很難被打敗。

而且Nano Turbo 袖珍旋風—同他的堂兄一樣 —是一個考慮成本-效率和環(huán)境適應性時真正的。那就有充分的理由在小切深場合選擇Nano Turbo袖珍旋風銑刀。

但還有更多...

NANO TURBO， 有了這種小刀片，顯然就會比其它同直徑的銑刀有更多的齒數(shù)。這個優(yōu)點意味著更高的進給量從而提高生產(chǎn)率。

其它優(yōu)點 因為刀片小所以用很少的硬質(zhì)合金。從經(jīng)濟性和環(huán)保的角度來說這是有益的！

外形 刀片的外形帶來其它實惠。切削過程很平穩(wěn)從而切削力較小。那就是為什么Nano Turbo 用于功率有限制的小機床上率的原因。

旋風銑

技術(shù)背景

現(xiàn)有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個刀片，刀片具有一個切削刃;其刀

盤與刀片是一體。為了對旋風銑刀進行刃磨，需要有專門的磨刀機床，該機床十分昂貴(大

約30萬元)。當?shù)镀邢魅心p后，即要對其修磨或更換,降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，

刃磨或更換刀片后的旋風銑刀在裝上刀盤使用時，也需要重新對刀，且對刀過程十分復雜，

也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種刀片的一切削刃磨損后即可更換而無需對刀的旋風銑

刀的刀片。

該旋風銑刀的刀片，包括基體，基體.上刃磨出的切削刃;所述切削刃為兩個或兩個以

上，均布在基體的周向，沿基體的軸線在基體上設置與旋風銑刀的刀盤相連接的連接部。

本實用新型的刀片具有多個切削刃，在一個切削刃磨損或損壞時，繞連接部旋轉(zhuǎn)該刀

片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，無需對刀，以提高加工效率。

作為改進，刀片具有與切削刃數(shù)量相同的、均布在刀片周向的定位面。通過定位面與

刀盤上的相應的支撐面接觸，刀片受到的切削力通過定位面作用在刀盤上，保證了刀片的

可靠工作。

所述刀片具有三個切削刃，三個定位面的相互夾角即為60 度，或者所述刀片具

有四個切削刃，相鄰定位面的夾角即為90度;這樣的三個或四個切削刃結(jié)構(gòu)的刀片易于

加工，且刀片工作時受力均勻。

連接部為在基體的中心部開有的可以穿過螺栓以將刀片固定在旋風銑刀的刀盤

上的孔。通過螺栓穿過該孔，可將刀片可拆卸連接在刀盤上。

加工工件用旋風銑頭的制作方法

背景技術(shù)：

目前市場上的旋風銑頭部件一般采用普通異步電動機或伺服電機通過皮帶帶動銑刀盤旋轉(zhuǎn)加工，這種驅(qū)動形式的旋風銑頭的結(jié)構(gòu)復雜，體積和重量較大，在對工件銑削時容易發(fā)生振動，噪聲大，切削速度較低，影響加工件的表面質(zhì)量和加工效率。為了保證所加工螺紋的螺旋升角，旋風銑頭在加工螺紋時，銑刀盤需要偏轉(zhuǎn)一個角度，該角度要與所加工螺紋的螺旋升角相同，目前在國內(nèi)，銑刀盤偏轉(zhuǎn)角度的大小一般靠刻度觀測，精度不高，如偏差超出范圍，銑刀在銑削時就會產(chǎn)生干涉銑削，使銑出來的螺紋不正確，因此，傳統(tǒng)的旋風銑頭大都只適用于加工精度要求不高的工件或滾珠絲杠的粗加工和半精加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)速高、噪聲小、加工精度高的加工工件用旋風銑頭。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的: 一種加工工件用旋風銑頭，包括旋風銑頭座、固定在旋風銑頭座上的軸承支架與中心設有通孔的銑頭主軸，其特征在于：所述的銑頭主軸上安裝有一對軸承，軸承內(nèi)圈通過軸承壓蓋壓緊，軸承外圈安裝在軸承支架上，銑頭主軸前端錐孔內(nèi)安裝有快換刀盤，旋風銑頭座上通過力矩電機壓蓋固定有力矩電機定子，銑頭主軸上設置有力矩電機轉(zhuǎn)子。

所述的軸承支架內(nèi)設有錐孔。

所述的旋風銑頭座通過支撐軸安裝在銑頭上支架與銑頭下支架上。

所述的銑頭上支架上安裝有伺服電機。

所述的銑頭下支架上安裝有擺動鎖緊油缸。

所述的銑頭主軸上設置有編碼器。

本發(fā)明技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比，簡化了結(jié)構(gòu)，縮短了傳動鏈，體積變得更緊湊，避免了傳動部件引起的彈性、間隙、摩擦和滯后現(xiàn)象，可實現(xiàn)恒扭矩輸出，具有高轉(zhuǎn)速、低慣量的特點，加速性能優(yōu)良，運行平穩(wěn)、噪聲小、精度高，適用性廣，安全性高。