數(shù)控銑刀機(jī)械加工之平面銑削加工

機(jī)械加工之平面銑削加工

銑削加工是指銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件或銑刀作給運(yùn)動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一。銑削時，零件隨工作臺的運(yùn)銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動。銑床主要有三種：臥式多功能銑床、立式銑床和龍門銑床等。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床，也可以是數(shù)控機(jī)床。

銑削的工藝特點(diǎn)：

1.生產(chǎn)：銑刀是典型的多齒刀具。并且參與刀削的切削刃較銑削時有幾個刀齒同時參加工作。且無刨削那樣的空回行程，切削速度也較高。但加工狹長平面或長直刨削比銑削生產(chǎn)率高。

2.刀齒散熱比較好：銑刀刀齒在切離工件的一段時間內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好，刀具壽命較長。

3.銑削時存在沖擊：銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的，銑削過程中參與切削的刀齒數(shù)是變化的，切削厚度也是變化的，因此切削力是變化的，導(dǎo)致切削過程中存在沖擊。

4.加工精度：加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值為1.6～3.2mm。

端銑與端銑刀：端銑是用排列在銑刀端部的刀齒進(jìn)行銑削，所用銑刀稱為端銑刀。端銑刀的結(jié)構(gòu)型式有整體式和鑲齒式。端銑一般在立式銑床上進(jìn)行。

周銑及圓柱銑刀：周銑是用分布在銑刀圓柱面上的切削刃進(jìn)行銑削，所用銑刀稱為圓柱銑刀，圓柱銑刀也分整體式和鑲齒式兩種。

順銑與逆銑：

逆銑每個刀齒的切削層厚度是由零大到多值。刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速刀具磨損，同時也使表面質(zhì)量下降。順銑時，每個刀齒的切削層厚度是由大減小到零。

順銑：順銑時，每個刀齒的切削層厚度是由大減小到零。逆銑時，銑削力上抬工件；而順銑時，銑削力將工件壓向工作臺，減少了工件振動的可能性，尤其銑削薄而長的工件時，更為有利。

順銑時忽大忽小的水平分力Ff與工件的進(jìn)給方向是相同的，工作臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，間隙在進(jìn)給方向的前方。由于Ff的作用使工件連同工作臺和絲桿一起向前竄動，造成進(jìn)給量突然增大甚至打刀。而逆銑水平分力與進(jìn)給方向相反，銑削過程中工作臺絲桿始終壓向螺母，不會引起工件竄動。

逆銑與順銑的確定：

根據(jù)上面分析，當(dāng)工件表面有硬皮，機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時，應(yīng)選用逆銑。因?yàn)槟驺姇r，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刃；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會引起振動和爬行，因此粗銑時應(yīng)盡量采用逆銑。

當(dāng)工件表面無硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無間隙時，應(yīng)選用順銑。因?yàn)轫樸娂庸ず?，零件表面質(zhì)量好，刀齒磨損小因此，精銑時，尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金或耐熱合金時，應(yīng)盡量采用順銑。

銑削的主要應(yīng)用：

銑削主要用來加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、溝槽、成形面和切斷等。單件、小批生產(chǎn)中，加工小、中型工件多用升降臺式銑床(臥式和立式兩種)。加工中、大型工件時可以采用龍門銑床。龍門銑床與龍門刨床相似，有3～4個可同時工作的銑頭，生產(chǎn)率高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中。在單件小批生產(chǎn)中，有些盤狀成形零件，也可以用立銑刀在立式銑床上加工。

CNC加工中心程序代碼大全

CNC加工中心程序代碼大全

1. 數(shù)控程序中字母的含義

O：程序號，設(shè)定程序號

N：程序段號，設(shè)定程序順序號

G：預(yù)備功用

X/Y/Z ：尺度字符，軸移動指令

A/B/C/U/V/W：附加軸移動指令

R：圓弧半徑

I/J/K：圓弧中心坐標(biāo)（矢量）

F：進(jìn)給，設(shè)定進(jìn)給量

S：主軸轉(zhuǎn)速，設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速

T：刀具功用，設(shè)定刀具號

M：輔助功用，開/關(guān)控制功用

H/D：刀具偏置號，設(shè)定刀具偏置號

P/X：巖石，設(shè)定巖石時刻

P：程序號指令，設(shè)定子程序號（如子程序調(diào)用：M⑨8P1000）

L：重復(fù)，設(shè)定子程序或固定循環(huán)重復(fù)次數(shù)（如：M⑨8 P1000 L2，省掉L代表L1）

P/W/R/Q：參數(shù)，固定循環(huán)運(yùn)用的參數(shù)(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)

2. 常用G代碼解釋

G00：定位或快速移動

G01：直線插補(bǔ)

G02：圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CW

G03：圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CCW

G04：逗留時刻或巖時時刻

如：G04 X1000(或G04 X1.0)

G04 P1000表明逗留1秒鐘

G09：準(zhǔn)確中止或準(zhǔn)確中止查看（查看是否在方針規(guī)模內(nèi)）

G10：可編程數(shù)據(jù)輸入

G17：挑選XPYP 平面 XP：X 軸或其平行軸

G18：挑選ZPXP 平面 YP：Y 軸或其平行軸

G19：挑選YPZP 平面 ZP：Z 軸或其平行軸

G20：英寸輸入

G21：毫米輸入

G28：回來參考點(diǎn)檢測

格局：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__

經(jīng)過中心點(diǎn)X__ Y__ Z__回來參考點(diǎn)(覺對值/增量值指令)

G29：從參考點(diǎn)回來

G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__

從起始點(diǎn)經(jīng)過參考點(diǎn)回來到方針點(diǎn)X__ Y__ Z__的指令(覺對值/增量值指令)

G30  回來第2，3，4 參考點(diǎn)

G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；回來第2 參考點(diǎn)（P2 能夠省掉。）

G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；回來第3 參考點(diǎn)

G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；回來第4 參考點(diǎn)

X__ Y__ Z__：經(jīng)過中心點(diǎn)方位(覺對值/增量值指令)

G40：刀具半徑補(bǔ)償撤銷

G41：左面刀具半徑補(bǔ)償（沿進(jìn)給方向刀具在左面）

G42：右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償（沿進(jìn)給方向刀具在右邊）

G43：刀具長度補(bǔ)償 方向

G44：刀具長度補(bǔ)償-方向

G49：撤銷刀具長度補(bǔ)償

G50：撤銷份額縮放

G51：份額縮放，格局：

ON G51 X_ Y_ Z_ P_;

OFF G50

X_ Y_ Z_:設(shè)定縮放中心方位

P：縮放份額，規(guī)模是1-999999，不能是小數(shù)，假如P800代表縮放份額是0.8

G52：設(shè)定部分坐標(biāo)系

G53：挑選機(jī)床坐標(biāo)系

G54-G59：挑選工件坐標(biāo)系1-6

G60：單方向定位，消除傳動空隙(代替G00)，過方針方位后然后回頭至方針方位

G61：準(zhǔn)停查看方法，切削進(jìn)給接近方針方位時減速并查看方位公役規(guī)模

G62：自動拐角倍率

G63：攻牙方法

G64：正常切削方法，切削進(jìn)給接近方針方位時不減速，以及切削段與段之間不減速

G65：宏程序調(diào)用

G66：宏程序模態(tài)調(diào)用

G67：宏程序模態(tài)調(diào)用撤銷

G68：坐標(biāo)旋轉(zhuǎn),格局：

G17：G68 X_ Y_ R_

G18：G68 X_ Z_ R_

G19：G68 Y_ Z_ R_

G69  坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)撤銷

G73：多級鉆削循環(huán)

G74：攻左旋螺紋循環(huán)

G76：精鏜循環(huán)（定向偏疼退刀）

G80：撤銷固定循環(huán)

G81：單級鉆削循環(huán)

G82：單級鉆削循環(huán)（實(shí)現(xiàn)孔底逗留或巖時）

G83：多級鉆削循環(huán)

G84：攻右旋螺紋

G85：鏜削循環(huán)

G86：鏜削循環(huán)

G87：反鏜循環(huán)

G88：鏜削循環(huán)

G89：鏜削循環(huán)

G90：覺對指令

G91：相對指令

G92：設(shè)定工件坐標(biāo)系

G98：固定循環(huán)后退時退回起點(diǎn)

G99：固定循環(huán)后退時退回點(diǎn)（R點(diǎn)在固定循環(huán)中設(shè)定）

3. 常用M代碼解釋

M00：程序無條件中止

M01 ：程序條件中止

M02 ：程序完畢

M03 ：主軸正轉(zhuǎn)

M04 ：主軸反轉(zhuǎn)

M05 ：主軸中止

M08 ：開外冷

M0⑨ ：關(guān)所有冷卻

M26 ：開內(nèi)冷

M30 ：程序完畢并回來到程序初

M84 ：查看托盤1

M⑨5：查看托盤2

M⑨8 ：調(diào)用子程序

M⑨⑨ ：回來主程序

M135：剛性攻牙

M417：機(jī)床托盤1查看

M418：機(jī)床托盤2查看

M41⑨：機(jī)床托盤查看完畢

M433：刀具斷刀檢測

M462：托盤號傳送

4. 常用算術(shù)

加法：#i=#j #k

減法：#i=#j-#k

乘法：#i=#j*#k

除法：#i=#j/#k

正弦：#i=SIN[#j]

反正弦：#i=ASIN[#j]

余弦：#i=COS[#j]

反余弦：#i=ACOS[#j]

正切：#i=TAN[#j]

反正切：#i=ATAN[#j]

平方根：#i＝SQRT[#j]

覺對值：#i＝ABS[#j]

舍入：#i＝ROUND[#j]

上取整：#i＝FIX[#j]

下取整：#i＝FUP[#j]

自然對數(shù)：#i＝LN[#j]

指數(shù)函數(shù)：#i＝EXP[#j]

或：#i＝#jOR#k

異或：#i＝#jXOR#k

與：#i＝#AND#k

從BCD轉(zhuǎn)為BIN：#i＝BIN[#j]

從BIN轉(zhuǎn)為BCD：#i＝BCD[#j]

5. 邏輯運(yùn)算符

EQ：等于

NE：不等于

GT：大于

GE：大于等于

LE  :小于等于

LT：小于

CNC加工中心刀柄區(qū)別介紹

CNC加工中心刀柄區(qū)別介紹

BT刀柄中的7:24是什么意思？

如今數(shù)控機(jī)床在工廠里得到了廣泛的應(yīng)用，這些機(jī)床和運(yùn)用的東西來自世界各地，有著不同的型號和規(guī)范。今天和大家聊一聊關(guān)于加工中心刀柄的常識。

刀柄是機(jī)床和刀具的銜接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，千萬不能將它當(dāng)成一般的部件來看待。同心度能夠決議刀具在旋轉(zhuǎn)一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉(zhuǎn)時動不平衡將發(fā)作周期性的震動。

依據(jù)主軸錐孔分兩大類

按加工中心主軸裝刀孔的錐度一般分為兩大類：

錐度為7: 24的SK通用刀柄

錐度為1: 10的HSK真空刀柄

▌ 錐度為7: 24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨(dú)的錐面定位，錐柄較長。錐體外表一起要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸的準(zhǔn)確定位以及完成刀柄夾緊。

?優(yōu)點(diǎn)：不自鎖，能夠完成快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到即可保證銜接的精度，所以刀柄本錢相對較低。

缺點(diǎn)：在高速旋轉(zhuǎn)時主軸前端錐孔會發(fā)作脹大，脹大量的大小隨著旋轉(zhuǎn)半徑與轉(zhuǎn)速的增大而增大，錐度銜接剛度會下降，在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發(fā)作改動。每次換刀后刀柄的徑向尺度都會發(fā)作改動，存在著重復(fù)定位精度不穩(wěn)定的問題。

錐度為7:24的通用刀柄一般有五種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：

1.

國際規(guī)范 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）

2.

日本規(guī)范 MAS BT（簡稱BT）

3.

德國規(guī)范 DIN 2080型（簡稱 NT或ST）

4.

美國規(guī)范 ANSI/ASME（簡稱CAT）

5.

DIN 69871 型

拉緊方法：

NT型刀柄是在傳統(tǒng)型機(jī)床上經(jīng)過拉桿將刀柄拉緊，國內(nèi)也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上經(jīng)過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。

通用性：

1）目前國內(nèi)運(yùn)用多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；

2）DIN 69871型的刀柄還能夠裝置在ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上；

3）國際規(guī)范IS0 7388/1型的刀柄還能夠裝置在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是蕞好的。

▌ 錐度為1: 10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機(jī)床主軸孔的1:10錐面觸摸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密觸摸，這種雙面觸摸體系在高速加工、銜接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄能夠進(jìn)步體系的剛性和穩(wěn)定性以及在高速加工時的產(chǎn)品精度，并縮小刀具替換的時間，在高速加工中發(fā)揮很重要的作用，其習(xí)慣機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速到達(dá)60,000轉(zhuǎn)/分。HSK東西體系正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業(yè)之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種標(biāo)準(zhǔn)，其間常用于加工中心(自動換刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的蕞大差異：

A型有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳遞扭矩較大，相對可進(jìn)行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，只能進(jìn)行一些輕切削。

A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，所以相對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型更適合于高速加工。E型和F型的組織完全一致，它們的差異在于：相同稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F(xiàn)型刀柄的錐部要小一號。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺度

刀柄的裝刀形式

▌ 彈簧夾頭刀柄

主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及東西的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。

▌ 液壓夾頭

A-

鎖緊螺釘，運(yùn)用內(nèi)六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；

B-

鎖緊活塞，將液壓媒質(zhì)壓入脹大室；

C-

脹大室，受液體擠壓發(fā)作壓力；

D-

薄脹大襯套，在鎖緊進(jìn)程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡(luò)。

E-

特殊密封件，保證理想的密封和長的運(yùn)用壽命。

▌ 加熱刀柄

應(yīng)用感應(yīng)加熱技術(shù)加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會脹大，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動平衡好，適合于高速加工。重復(fù)定位精度高，一般在2μm以內(nèi)，徑向跳動在5μm以內(nèi)；抗污才能好，在加工中防干與才能好?？墒牵糠N標(biāo)準(zhǔn)刀柄只適裝置一種柄徑的刀具，需配置一套加熱設(shè)備。

加工中心怎么選用銑刀？      

 加工用刀具的選擇及運(yùn)用方法,現(xiàn)在運(yùn)用的刀具有：

       1、面銑刀(裝夾三角刀片)

       此刀具切削量蕞大的一種，它具有加工，工件外表粗糙度低和耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。常用來加工六面體和有大面臺階的工件，有時作逃料用。

       2、粗銑刀

       當(dāng)成形加工的重要刀具，其特色為耐重切削，吃刀深，切削阻力小，多用來插孔銑槽，銑臺階的工件，銑刀在作半刀切削時，機(jī)臺的振蕩較大，全力切削時應(yīng)留意拉刀。

       3、精銑刀

       用此類刀具加工的工件，工件外表粗糙度低且加工尺寸經(jīng)確，一般在工件成型加工的后適當(dāng)用此類刀具，以確保工件外觀漂亮及尺寸經(jīng)確。在切削軟材時，如：電木、銅等，也可以用于粗加工。

       4、舍棄式銑刀

       采用高轉(zhuǎn)速，高速率,輕切削的加工方法，更換粗細(xì)刀片，分別進(jìn)行粗細(xì)加工。

       5、斜度刀

       針對塑模工件旁邊面有拔模斜度而運(yùn)用的成型刀具，適用于工件側(cè)壁精修主要有0.5°，1°，1.5°，2°， 2.5°， 3° ，5°，10°。

       6、鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀

       特色為硬度高，韌性差可對熱處理后的工件進(jìn)行加工，由于其韌性差，在切削不其時易損壞，一般采用高轉(zhuǎn)速輕切削的方法。