怎樣選購鎢鋼銑刀

怎樣選購鎢鋼銑刀？

選購鎢鋼銑刀時應(yīng)注意以下問題：

1.立銑刀裝夾

加工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。銑削加工過程，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現(xiàn)象，其原因一般因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗秺A上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。 當立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平 缺口刀柄相應(yīng)側(cè)面鎖緊方式。 立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過久，刀夾端口部已磨損成錐形。

2.立銑刀振動

由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀大振幅限制0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。 當出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。 如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。

3.立銑刀端刃切削

模具等工件型腔數(shù)控銑削加工，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀伸出量。如果使用刃長型立銑刀，由于刀具撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數(shù)控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)問題。必須使用刃長型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進給速度。

4.切削參數(shù)選用

切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)；進給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度進給速度。 當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削度進給速度；當切屑離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

5.切削方式選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應(yīng)設(shè)法消除進給機構(gòu)間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

6.硬質(zhì)合金立銑刀使用

高速鋼立銑刀使用范圍使用要求較為寬泛，即使切削條件選擇略有不當，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性，但它使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。

銑刀學(xué)徒淺學(xué)三個月

銑刀學(xué)徒淺學(xué)三個月

1、主軸轉(zhuǎn)速N（r/min）由所用銑刀切削速度Vc(m/min)和銑刀的直徑D(mm)斷定；工作臺進給速度F(mm/min)由所用銑刀齒數(shù)Z、銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速N、每齒進給量Fz斷定。

2、上述參數(shù)僅供一般情況參考，實際參數(shù)需根據(jù)具體情況調(diào)整，比方：遇到HRB≈60的軟鋁則應(yīng)該大幅減小上述參數(shù)，并使用逆銑加工以防回彈。實際碰到了建議熱處理，很難切。

3、其他特別的刀具不一一列舉了

3、其他：

1、加工鋁件蕞大的問題仍是在于切削時的排屑和切削后的變形問題，排屑問題正確選用刀具、切削液和切削工藝基本就能避免，變形問題比較復(fù)雜，想學(xué)UG編程，在QQ群565120797可以幫助你提升。一般減小加工振蕩、粗加工后加消除內(nèi)應(yīng)力工序消除內(nèi)應(yīng)力來緩解。

2、金屬切削工藝涉及的環(huán)節(jié)和需要考慮的要素頗多，很多問題并不能一語概括，感興趣的可以私信我做針對性的溝通和學(xué)習(xí)。

終：以上僅為個人見解，僅供參考學(xué)習(xí)，不對任何后果擔任，謝謝！

不同涂層刀具切削淬硬H13鋼加工性能研討

不同涂層刀具切削淬硬H13鋼加工性能研討

H13鋼能夠作為熱作模具鋼，能夠用于制作載荷較大的鍛模、熱擠壓模、合金資料的壓鑄模、有色金屬壓鑄模和要求較精密的塑料模等。從切削角度看，H13鋼導(dǎo)熱系數(shù)較小，工件散熱性較差，在切削中會發(fā)生熱量，引起刀具切削時溫度快速升高，較高的作業(yè)溫度會導(dǎo)致刀具作業(yè)時強度顯著下降，進而縮段刀具使用壽數(shù)。

硬態(tài)切削是把淬火鋼零件車削進程作為后工序進行加工處理，且在切削加工中不添加使用任何切削液，涂層資料被涂覆在刀具基體上并與基體緊密結(jié)合在一起，有用進步刀具耐磨性和切削性能，并保持刀具基體自身的耐性，改進刀—屑之間的沖突，有用延伸刀具壽數(shù)。

PVD(物理氣相沉積)和CVD(化學(xué)氣相沉積)兩種辦法是常用的涂層刀具制作工藝。TiAlN、TiN、Al2O3等涂層刀具常用來切削淬硬模具鋼，它們雖然較PCBN和陶瓷硬度較低、熱安穩(wěn)性較差，但硬質(zhì)合金的強度和斷裂耐性很高，適用于淬硬H13鋼的切削加工。Sasahara等使用涂層刀具進行了硬切削45鋼的外表完整性的研討，分析了切削參數(shù)對加工外表磨損、剩余應(yīng)力的影響。侯志剛等對TP1000涂層刀片車削淬硬45鋼和淬硬T10A鋼進行了切削實驗，得出TP1000車削淬硬45鋼時首要磨損機理為磨料磨損以及氧化磨損，而破損機理首要是涂層的掉落。

為研討不同涂層刀具切削H13鋼的切削性能，進行三種涂層刀具車削加工淬硬H13鋼的實驗，經(jīng)過對三種刀具涂層資料切削力、切削溫度、刀具磨損以及刀具壽數(shù)的對比研討分析，提醒不同種涂層資料刀具車削淬硬H13鋼的特性，為實踐生產(chǎn)中涂層刀具切削加工H13鋼供給理論基礎(chǔ)和實驗依據(jù)。

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實驗方案

切削實驗所用涂層刀具分別是多層Ti化合物涂層、TiAlN涂層以及MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層。三種刀具的型號均為SNMG120408，其幾何參數(shù)相同。實驗用機床為一般車床CA6140(蕞大轉(zhuǎn)速1400r/min，功率7.5kW)。試件資料為淬硬H13鋼(硬度47-52HRC，首要成分見表1)，室溫下的力學(xué)性能如表2所示。

表1  淬硬H13鋼的首要化學(xué)成分(%)

表2  室溫下H13鋼的物理力學(xué)性能

圖1為切削示意圖，選用Kistler9129AA三向動態(tài)測力儀丈量切削力，剛度高、采樣頻率高、受溫度影響較小。選用FLIR紅外熱像儀丈量切削溫度，設(shè)備感溫性能好，能進行非觸摸丈量，攜帶使用方便。用FLIR熱像儀丈量并記錄每次實驗的切削溫度，并對實驗數(shù)據(jù)進行分析。實驗后選用超景深顯微鏡進行調(diào)查分析磨損的三種涂層刀具。

圖1  切削實驗示意圖

分別選用5種不同的切削速度進行干切削實驗。切削參數(shù)為：切削速度v=30.8m/min、61.2m/min、96.4m/min、124.1m/min、154.2m/min，切削深度ap=0.2mm，進給量f=0.102mm/r。選用Kistler 9129AA三向動態(tài)測力儀和FLIR紅外熱像儀丈量切削中安穩(wěn)切削時的切削力以及切削溫度。

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實驗結(jié)果分析

(1)切削力分析

分別用MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層、TiAlN涂層以及多層Ti化合物涂層資料刀具對淬硬H13鋼進行干切削，三向切削力的改變?nèi)鐖D2所示。

(a)主切削力的改變

(b)徑向力的改變

(c)軸向力的改變

1.MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層  2.TiAlN涂層  3.Ti化合物涂層

圖2 涂層資料對切削力的影響

在整個切削進程中，三個方向上的切削力都呈上升趨勢，主切削力隨切削速度的改變趨勢先減小后增大。這是因為低速干切削時，刀具刀尖部分會發(fā)生積屑瘤，導(dǎo)致涂層刀具實際作業(yè)前角增大，切削變形減小然后切削力減小；當進步切削速度時，積屑瘤逐步消滅消失，切削力開端逐步增大。軸向力的改變趨勢是先增大后減小，原因是當切削速度較低時，工件外表粗糙度較高，殘留的金屬對刀具后刀面發(fā)生擠壓，抵消了一部分的受力，使軸向力開端的時候較小。切削速度逐步增大后，工件外表質(zhì)量會慢慢變好，外表逐步光滑，殘留的金屬減小了刀具后刀面的擠壓力，軸向力逐步增大。

三種涂層刀具的徑向力隨速度增大上升趨勢很顯著，多層Ti化合物涂層刀具增大為杰出。不同涂層刀具切削時遭到的切削力不同，多層Ti化合物涂層刀具遭到三個方向的切削力比其它兩種涂層的刀具都大，而TiAlN涂層刀具遭到的切削力相對較小。這是因為TiAlN涂層刀具外表的涂層資料的減磨和光滑效果優(yōu)于其它兩種涂層刀具。MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層刀具與TiAlN涂層刀具主切削力和徑向力這兩個方向的力相差不大，但MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層刀具大于TiAlN涂層刀具的軸向力。

(2)切削溫度分析

切削實驗中，選用FLIR紅外熱像儀丈量切削溫度(見圖3)，獲取安穩(wěn)切削時的切削溫度場，但丈量效果會遭到粉塵、切屑等因素的影響。設(shè)置紅外熱像儀的紅外發(fā)射率為0.85。

圖3  熱像儀圖畫

切削速度v對三種涂層刀具切削溫度的影響規(guī)則如圖4所示。因為切削速度的進步，切削溫度逐步上升。切削速度增大了，刀—屑間觸摸面的沖突就會添加，很多的沖突熱會隨之發(fā)生，熱量在短時間內(nèi)難以分散出去使切削溫度升高。切削速度變大，溫度隨之升高，但不同涂層刀具的切削溫度也有所區(qū)別，相同切削速度時多層Ti化合物涂層刀具的切削溫度蕞高，MT-TiCN厚Al2O3TiN涂層刀具次之，并且隨著切削速度增大切削溫度上升的趨勢安穩(wěn)，用TiAlN涂層刀具切削工件時切削溫度蕞低。

TiAlN涂層刀具外表的涂層資料的減磨和光滑效果優(yōu)于其它兩種涂層刀具。TiAlN涂層資料顯著降低了刀具與切屑觸摸面間的沖突，使刀—屑間觸摸面和后刀面與工件間的沖突系數(shù)較小，沖突熱發(fā)生相對較少，使刀具切削溫度較低。

圖4  涂層資料對切削溫度的影響