?鵝卵石制砂機破碎制砂技術(shù)前瞻

在使用鵝卵石、石灰石等石料進行破碎制砂時，包括液壓開箱制砂機等設(shè)備在長時間工作過程中，通過設(shè)備的磨損、電能的消耗，終完成了石料的體積和粒度的改變，終形成需要的尺寸的石子和砂子。從能量守恒定律來分析的話，有專家進行了計算，整個生產(chǎn)過程中就破碎礦石的目的來說，能量有效轉(zhuǎn)化率僅為48%，其他其實都通過設(shè)備的磨損、熱能的產(chǎn)生等形式被浪費。

為了提高制砂效率，除了液壓開箱制砂機等傳統(tǒng)設(shè)備工作之外，有國外專家還研究了破碎礦石的新方法，如電熱照射、液電效應(yīng)、減壓碎礦等新形式的制砂方法等。

1.電熱照射法

電熱照射法的原理是，鵝卵石、石灰石在高頻電磁場作用下，通過吸收電磁能，使礦物溫度急劇受熱，礦物間發(fā)生了溫度應(yīng)力，使其強度快速下降至原來的一半。大大加快鵝卵石、花崗巖、石灰石材料的破碎效率。

2.液電效應(yīng)

液電效應(yīng)的原理是，在液體內(nèi)部進行高壓和瞬間的脈沖放電，使放電區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生極高壓強，將外界物體瞬間破碎。專家曾用作鵝卵石的破碎試驗，在60千伏的放電電路內(nèi)，將其破碎成沙石料，每立方消耗能量不到0.1度電。

3.減壓碎礦法

當承受高壓的氣體體積突然放大時，體積立即膨脹，以超聲速迅速對周圍造成強大的沖擊波，從而破碎石料。沖擊波在石料內(nèi)部不斷傳遞，石料間的粒子高頻率碰撞，使得石料中獲得非常高的解離度。

一切新沒備和新工藝過程，都必須經(jīng)過長時間的試機生產(chǎn)檢驗，雙星機械也失蹤跟隨技術(shù)發(fā)展，為客戶提供鵝卵石制砂機等設(shè)備，歡迎客戶隨時來電咨詢了解。

對輥制砂機的注意事項和性能特點

隨著社會發(fā)展，制砂行業(yè)發(fā)展，夏天制砂行業(yè)顯得更加興盛，為了預(yù)防制砂設(shè)備造成的事故隱患，減少成本浪費，今天雙星機械帶大家了解一下關(guān)于對輥制砂機的注意事項以及性能特點。

對輥制砂機的注意事項：

1. 物料粒度：入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

2. 啟動順序：制砂機與輸送設(shè)備應(yīng)按照排料→制砂機→給料啟動順序，首先空載啟動制砂機，制砂機運轉(zhuǎn)正常后開始給料，停機順序與開機順序相反。

3. 設(shè)備給料：給料應(yīng)該連續(xù)均勻。如果排料設(shè)備停止運行時，應(yīng)及時停止給料，避免壓死葉輪，燒毀電動機。

4. 定時潤滑：機器的潤滑方式為干油潤滑，使用車用潤脂，加入量應(yīng)在軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂.

5. 定時檢查：制砂機運轉(zhuǎn)過程中，如果有劇烈振動和異常噪聲，應(yīng)立即停車檢查。

對輥制砂機（雙輥制砂機）的特點：

1. 對輥破碎機一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%；

2. 對輥破碎機結(jié)構(gòu)簡單緊湊合理、占用空間小、重量較輕，方便操作維修，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，破碎，節(jié)省投資；

3. 對輥破碎機內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免揚塵飛濺，噪聲低。

4. 對輥破碎機磨料輥體優(yōu)化，終身不需要換磨機輥體。

立式制砂機設(shè)備產(chǎn)品簡單介紹

立式制砂機，也叫做立式復(fù)合式破碎機、砂石子破碎機、數(shù)控制砂機、立軸式復(fù)合破碎設(shè)備、復(fù)合破砂石子破碎機。

立式制砂機是采用國內(nèi)外先進現(xiàn)代化技術(shù)細碎設(shè)備的基礎(chǔ)上優(yōu)化設(shè)計而成的一種無篩條、可調(diào)式細碎設(shè)備，可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細碎作業(yè)，同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細碎作業(yè)，特別適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。其機能在各種礦石細破設(shè)備中起著不可替換的作用。 

立軸式復(fù)合破碎機工作原理可從三個方面理解：

1. 塊狀礦石經(jīng)進料斗落入上破碎腔內(nèi)進入甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，和安裝在內(nèi)壁上的反擊板發(fā)生猛烈碰撞，同時物料相互撞擊，使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)紋，接著物料進入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石進一步被破碎。由于錐形轉(zhuǎn)子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達到由大到小自動實現(xiàn)分級破碎。物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。

2. 數(shù)控制砂機工作物料從砂石子破碎機垂直葉輪高速旋轉(zhuǎn)離心力的影響，周圍的高度與在每個粉碎葉輪材料部件高速撞擊的其他流對其他材料的影響，那么他們將與葉輪與外殼形成一個旋渦幾次材料的沖擊，摩擦和研磨，從復(fù)合式破碎機的底部，形成直接排放通過閉環(huán)控制數(shù)次放映設(shè)備，以達到規(guī)定的成品尺寸。

3. 立柱式制砂機物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達到所要求的成品粒度。