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一、認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、檢查鋼絲繩及滑輪須完好無(wú)斷絲、斷股和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。2、開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使加料機(jī)對(duì)準(zhǔn)當(dāng)班的沖天爐裝料口。
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查料桶小車動(dòng)作應(yīng)符合下述要求:
(1)操作臺(tái)面上的模擬顯示訊號(hào)正確、齊全。
(2)料桶下限位置對(duì)準(zhǔn)下料口。
(3)料桶上限位置對(duì)準(zhǔn)沖天爐中心,底門(mén)開(kāi)度適當(dāng)。
(4)料桶小車向下運(yùn)行時(shí)沖天爐門(mén)**開(kāi)放,向下運(yùn)行時(shí),沖天爐門(mén)**關(guān)閉。確認(rèn)一切動(dòng)作正常后,方可加料工作。
(二)工作中認(rèn)真作到:
1、料桶在下限位置對(duì)準(zhǔn)下料口時(shí),才能啟動(dòng)加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗,電氣訊號(hào)混亂**檢查解決后才能繼續(xù)工作。
2、料桶內(nèi)不準(zhǔn)裝載過(guò)多的料。
3、料桶小車無(wú)論卡在任何位置,都要使鋼絲繩拉緊,不得放松,小車卡在軌道上部時(shí)不準(zhǔn)在小車下方任何部位排除故障。
(三)工作后,將料桶小車停在下限終點(diǎn)位置上。
3.注意機(jī)器各部位的工作是否正常
4.注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
5.放活動(dòng)裝置的底架下面,應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故,
6.軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7.轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除。
在塑料料加工中,往往需要按必定的配比將合成樹(shù)脂等基料與所需的輔料(如礦粉、玻璃纖維)以及添加劑混合(如增塑劑、阻燃劑、劑、成核劑等),進(jìn)入配混型擠出機(jī)。這個(gè)按配方混合的工藝,稱之為塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。爾后,跟著塑料著色、共混、填充、增強(qiáng)等改性技能的開(kāi)展,多種通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世紀(jì)70年代后期,世界上60%的熱塑性塑料都需經(jīng)配混后再進(jìn)行料乃至一次成型制品的加工,同時(shí),各種配混設(shè)備(同向雙螺桿、往復(fù)式單螺桿、接連混煉機(jī)等)的研討與開(kāi)發(fā)也得到長(zhǎng)足的開(kāi)展。
前期的混料設(shè)備都是批次式的,需要順次將多種物料投入混合。由于批次式混料設(shè)備的種種弊端,美國(guó)某公司于1972年推出全球di一代接連式喂料設(shè)備,后來(lái)演變成失重(式計(jì)量)稱。在接連的配混擠出過(guò)程中,各種質(zhì)料都能經(jīng)過(guò)它接連地、同步地參加,并且各種質(zhì)料的參加速度依據(jù)相應(yīng)的配比(配方),獲得滿足的精度。
現(xiàn)在,跟著對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、工況環(huán)境、自動(dòng)化越來(lái)越高的需求,失重稱的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。據(jù)估計(jì),雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線的保有量約為2萬(wàn)條左右,其中只要不到8%的擠出機(jī)裝備了失重秤。而過(guò)去一年新增的2000條生產(chǎn)線,裝備失重秤的份額正在逐步提高,份額約為10-20%,但整體份額依然很低,而發(fā)達(dá)地區(qū)的份額在60-70%或更高。由此預(yù)計(jì),未來(lái)幾年市場(chǎng)對(duì)失重稱的需求將是爆發(fā)性的。