層壓破碎方法可以達(dá)到破碎機(jī)的節(jié)能目的

進(jìn)料當(dāng)量的平均粒度通常約為允許的大進(jìn)料粒度的一半，因此進(jìn)料層中的物料數(shù)約為2。當(dāng)破碎機(jī)的堵塞層高度為93 mm時(shí)，平均粒度 材料的尺寸可以達(dá)到9.45mm，因此可以確定原料層數(shù)為9.8層，并且堵塞層可以滿足良好原料層的要求。

　　破碎機(jī)冬季使用低油號潤滑油，油質(zhì)較稀，溫度低時(shí)可保證流動性。 如果使用高油號潤滑油，油質(zhì)濃且流動性不好。 加熱和油預(yù)熱裝置，破碎機(jī)油泵站根本無法工作。

調(diào)整破碎機(jī)的破碎能力。 影響破碎能力的因素：

　　(1)安裝中間角。

(2)提升板和導(dǎo)流板的布局，數(shù)量和安裝角度。 安裝中間角是感光鼓的中間線和垂直方向上的水平線之間的角度。 從設(shè)備的技術(shù)特性表可以看出，安裝中間角越大，設(shè)備處理物料的能力越強(qiáng)，但破碎率卻相對降低。 通常情況下，設(shè)備的安裝角度由制造商根據(jù)用戶單元提供的物料流，煤石的硬度和其他參數(shù)確定。 安裝角度基本滿足使用要求，原則上不能更改。 而且，改變安裝角度具有施工難度大，生產(chǎn)時(shí)間長的缺點(diǎn)，不利于設(shè)備的操作和維護(hù)。

 圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機(jī)傳動軸和圓錐破碎機(jī)圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運(yùn)動。耗電量會有明顯的提高，而如果用戶對破碎品位無直接的要求，則可以使用中、低等電流工作，從程度上會使得鄂式破碎機(jī)由于顎板壓強(qiáng)的減少而減少磨損的情景。，大程度上減少了針片狀物料。圓錐式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，維護(hù)，排料口調(diào)整方便快捷，檢修時(shí)省時(shí)省力，是襯板易于快速更換，減少了停機(jī)時(shí)間。

 一體化機(jī)組設(shè)備安裝形式，消除了分體組件的繁雜場地基礎(chǔ)設(shè)施安裝作業(yè)，降低了物料、工時(shí)消耗。機(jī)組合理緊湊的空間布局，提高了場地駐扎的靈活性。不同型式的破碎機(jī)，它們所采用的破碎物料的方法更是各異。拿顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)來舉例說明一下：顎式破碎機(jī)主要采用擠壓法和沖擊法；而錘式破碎機(jī)主要采用沖擊法和輥式破的方法進(jìn)行。由移動破碎機(jī)生產(chǎn)的再生骨料，作為一種建筑材料使用，使砂料在建材應(yīng)用上的比例逐年增大。此外，在未來的五到十年，骨料在建筑等相關(guān)行業(yè)的比例會繼續(xù)擴(kuò)大。