亞臨界低溫萃取的優(yōu)點：浸出后的顆?；蝻炂少|(zhì)量好，保持原有熱敏性物質(zhì)不破壞。如粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，顆粒中殘留色素不變性，可進(jìn)一步開發(fā)植物蛋白或飼料；同樣，茉莉花用水蒸汽蒸餾時，有些成分因受熱而破壞，因此，不能采用水蒸汽蒸餾法。殘油小于1%，殘溶小于50ppm；溶劑耗低，噸原料消耗溶劑小于10kg；不需蒸氣，只90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%；

常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，浸出后的油中熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞；浸出后的浸膏中色素得率高，色澤鮮艷，反射黃色素或辣紅素高，是貴重油料和色素保質(zhì)萃取的理想工藝；投資小、生產(chǎn)成本低（相對二氧化碳設(shè)備）；四號溶劑來源廣，價格低。該溶劑各油田、煉油廠均有此產(chǎn)品，且價格低于六號溶劑。當(dāng)溫度不超過某一數(shù)值，對氣體進(jìn)行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。

低溫萃取技術(shù)溶劑的性質(zhì)及選擇

當(dāng)流體的溫度和壓力處于它的臨界溫度和臨界壓力以上時，即使繼續(xù)加壓丙烷，也不會液化，只是密度增加而已，它既具有類似液體的某些性質(zhì)，又保留了氣體的某些性能，這種狀態(tài)的流體也稱為亞臨界流體。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，萃取工藝技術(shù)更加依賴于自動化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數(shù)的波動，工藝參數(shù)的波動會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)排除人為造成指標(biāo)的變化。低溫萃取技術(shù)是利用流體在亞臨界狀態(tài)下溶解待分離的液體或固體混合物而使萃取物從混合物中分離出來。

所選溶劑具有若干的性質(zhì)，密度比氣體大數(shù)百倍，與液體的密度接近。其粘度則比液體小得多，仍接近氣體的粘度。這些方面的原材料種類特別是在多種多樣，但整體上分成脂溶性和水溶性兩類。既具有液體對物質(zhì)的高溶解度的特性，又具有氣體易于擴(kuò)散和流動的特性。對于萃取和分離更有用的是，在臨界點附近溫度和壓力的微小變化會引起溶劑密度的顯著變化，從而使亞臨界流體溶解物質(zhì)的能力發(fā)生顯著的變化。

亞臨界生物萃取技術(shù)的應(yīng)用：

在食用油萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用。該技術(shù)及設(shè)備為通用裝置，利用該設(shè)備可以加工多種物料：如小麥胚芽油、辣椒紅色素、中藥材、香料、紅花籽油、青刺果油、昆蟲油等。目前以大豆為代表的食用油生產(chǎn)主要采用己烷溶劑進(jìn)行浸出（萃取）生產(chǎn)，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應(yīng)用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成份不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成份不變性，使產(chǎn)品的價值充分利用。